Metodi di produzione di parti in fusione di alluminio e tecniche di gestione dei problemi comuni

I metodi di produzione di parti in fusione di alluminio devono essere adattati al lotto di produzione. I metodi di colata come la fusione a bassa pressione, la pressofusione e la colata centrifuga sono adatti solo per la produzione di massa perché attrezzature e stampi sono costosi. La qualità delle parti in fusione di alluminio influenza direttamente le prestazioni dei prodotti meccanici. Ad esempio, la resistenza all'usura e la stabilità delle dimensioni delle parti di fusione di alluminio utilizzate sulle macchine utensili incidano direttamente sulla precisione e sulla durata dell'intera macchina utensile in termini di precisione. Gli standard dimensionali, la rugosità superficiale e le cavità nelle giranti, i gusci e i componenti idraulici delle pompe hanno anche un impatto diretto sull'efficienza del lavoro tra il sistema idraulico e la pompa, oltre allo sviluppo del consumo energetico e della cavitazione.

Le parti in fusione di alluminio hanno una vasta gamma di peso e dimensioni, che vanno da pochi grammi per i più leggeri a 400 tonnellate per i più pesanti. Lo spessore della parete più sottile è di solo 0.5 millimetri e il più spesso non supera un metro. La lunghezza varia da pochi millimetri a decine di metri. Le parti in fusione di alluminio possono soddisfare i requisiti di utilizzo di vari settori industriali. Durante il processo di produzione di colata, è necessario eseguire un rigoroso controllo e l'ispezione della qualità delle parti di fusione di alluminio. È necessario iniziare con le materie prime e i materiali ausiliari utilizzati nella produzione e realizzare diversi piani di controllo e condizioni tecniche per diversi prodotti.

Soluzioni per evitare macchie bianche dopo anodizzazione macchie su parti di fusione di alluminio

Metodo di impatto ad alta tensione e ad alta corrente. Nella fase iniziale dell'anodizzazione, l'effetto ad alta tensione e di grande corrente viene utilizzato per collegare le piccole "isole" prima separate dalle impurità In pezzi attraverso l'impatto di grandi correnti. Il processo specifico degli stampi per pressofusione è il seguito: la tensione è regolata a circa 30V nella fase iniziale dell'anodizzazione e la densità di corrente è di circa 2, 2,5 a/dm2 in questo momento. Dopo 3-5 minuti, torna alla normale tensione di anodizzazione. L'anodizzazione dura per 50 minuti e viene quindi pulita a fondo prima di macchiare una pellicola di ossido soddisfacente e le macchie bianche spariscono. Metodo di lucidatura della superficie di colata. La lucidatura può riempire i pori dei getti con polvere di alluminio, fungendo da ponti per collegare il blocco "isole" che sono isolate dalle impurità.

Metodo di granigliatura superficiale di colata. Nel metodo di granigliatura, un martello a testa tonda viene utilizzato per colpire la superficie di colata. L'obiettivo originale era chiudere gli spazi che bloccano le "isole" per impatto, raggiungere l'obiettivo di collegarli in pezzi. Il risultato è stato significativo. Dopo, tenendo conto che l'efficienza della granigliatura può essere notevolmente migliorata, l'effetto dopo l'anodizzazione e la colorazione è migliore dei due metodi sopra. Le parti in fusione di alluminio hanno superfici di frattura grigio, giallo chiaro, grigio-bianco o grigio-nero in stato as-cast, simili a nuvole o filamentose su pellicole a raggi X, E i difetti di restringimento possono essere visti dai raggi X, dalle fratture a basso ingrandimento e da altri metodi di ispezione fluorescenti.

I metodi comunemente usati per la produzione di parti in fusione di alluminio

I metodi di colata per le parti di fusione di alluminio comunemente usati sono la colata in sabbia di resina e la fusione di schiuma persa, seguito da metodi di colata speciali come la colata di stampi in metallo, la colata di investimento e la colata di stampi in gesso. E la colata in sabbia può essere divisa in colata in sabbia di argilla, colata in sabbia con agente legante organico, colata in sabbia autoindurente in resina e colata in schiuma persa, ecc. Quando il tipo bagnato non soddisfa i requisiti, valuta di utilizzare sabbia secca con superficie di sabbia di argilla, sabbia secca o altri tipi di sabbia. Il peso dei getti prodotti dalla colata in sabbia bagnata di argilla può andare da pochi chilogrammi a decine di chilogrammi, mentre il peso dei getti prodotti dalla sabbia secca di argilla può pesare fino a decine di tonnellate. I metodi di fusione dell'alluminio devono essere adattati al lotto di produzione. I metodi di colata come la fusione a bassa pressione, la pressofusione e la colata centrifuga sono adatti solo per la produzione di massa perché attrezzature e stampi sono costosi.