Saldatura ad attritoÈ un metodo di saldatura a pressione che utilizza il calore generato dal movimento di attrito relativa della saldatura per ottenere una connessione affidabile dei materiali.
Il processo di saldaturaÈ sotto l'effetto della pressione, l'attrito tra i materiali da saldare aumenta la temperatura dell'interfaccia e della sua prossimità e raggiunge lo stato termoplastico, con azione della forza di ribaltamento, il film di ossido dell'interfaccia è rotto, il materiale viene trasformato in deformazione e flusso di plastica, E il giunto è formato dalla diffusione dell'elemento di interfaccia e dalla reazione metallurgica di ricristallizzazione.
EMP Tech Co., Ltd, che offre servizi di saldatura ad attrito professionali, può finire molti tipi di saldatura ad attrito, tra cui la saldatura ad attrito a trasmissione continua, saldatura ad attrito rotazionale e saldatura ad attrito orbitale, ecc.
La temperatura superficiale della saldatura ad attrito è la temperatura della fonte di calore della saldatura ad attrito, che incierà direttamente la temperatura di riscaldamento e la distribuzione della temperatura del giunto e la deformazione e la diffusione del metallo del giunto. Nel processo di riscaldamento ad attrito, la superficie di attrito può anche regolare la potenza di riscaldamento ad attrito attraverso l'influenza del coefficiente di attrito, in modo che la potenza di riscaldamento e la temperatura della fonte di calore siano in equilibrio. Test di saldatura e pratica di produzione mostrano che quando il diametro del pezzo aumenta, il numero di rotazione aumenta e la pressione di attrito aumenta, la temperatura della superficie di saldatura ad attrito aumenta. In alternativa, la temperatura superficiale della saldatura ad attrito sarà ridotta.
Il riscaldamento deforma il materiale e lo strumento rotante staffa il materiale alla saldatura. In questo modo, la tecnologia di saldatura ad attrito crea una struttura uniforme con prestazioni eccellenti. L'intero processo è privo di emissioni. Durante la saldatura deve essere molto stretto, la saldatura ad attrito è il metodo preferito. Può collegare il pezzo con pressione ripetibile e tenuta media. La saldatura ad attrito può essere ottimizzata e integrata nella produzione di lotti industriali. Il risultato è di alta qualità che è facile da copiare.
As aProduttore di parti di macchine, Forniamo vari prodotti e servizi in questa area e servizi e produzione di saldatura a frizione reali, saldatura a frizione a trasmissione continua, saldatura a frizione a controllo di fase, la saldatura ad attrito inerziale e la saldatura a frizione sono più comuni.
Saldature durevoli, a tenuta media e sigillate a pressione.
Altezza, qualità della cucitura ripetibile.
Giunto a bassa deformazione.
Senza pori o crepe calde.
Nessuna emissione di scarico, nessun gas schermante, polvere, filo di saldatura e altri materiali ausiliari.
In servizi e produzione di saldatura a frizione reali, saldatura a frizione a trasmissione continua, saldatura a frizione a controllo di fase, saldatura a frizione inerziale e saldatura a frizione sono più comuni.
Saldatrice ad attritoViene utilizzato principalmente per la saldatura diParti dell'albero di medie dimensioni. Può saldare una vasta gamma di metalli e ha le caratteristiche di prestazioni stabili, alta efficienza produttiva e basso consumo energetico, il che è importante per le aziende di saldatura ad attrito.
La saldatura ad attrito su rotaia è simile alla saldatura ad attrito rotante, ma le due parti di saldatura della saldatura ad attrito su rotaia ruotano nella stessa direzione e alla stessa velocità, con assi offset fino a 3mm. Alla fine della saldatura, le due parti tornano all'albero comune, le estremità del movimento relativa, E il relè di saldatura rimane intatto o aumenta. La saldatura ad attrito su rotaia ha il vantaggio della velocità superficiale uniforme in tutta la zona di contatto. È possibile collegare componenti non circolari e più parti singole in una sequenza di saldatura ad attrito. Anche se la saldatura ad attrito su rotaia è stata dimostrata in molti materiali e configurazioni di giunti, è utilizzata in modo raro nell'industria.
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