Le parti di pressofusione di alluminio hanno molti vantaggi, come un'elevata efficienza produttiva, bassi costi di lavorazione, facile automazione meccanica nel processo di produzione, elevata precisione dimensionale dei getti, buona qualità della superficie, E buone proprietà meccaniche generali. In ogni caso, difetti come pori, segni di flusso, graffi, depressioni, crepe e undercasting sono facili da visualizzare durante il processo di stampaggio delle leghe di alluminio pressofuso. Questi difetti rendono l'aspetto la qualità e le proprietà meccaniche delle pressofuse riducono. Al fine di evitare i problemi di cui sopra nel processo di stampaggio pressofusione, il designer strutturale deve valutare il piano In anticipo nella progettazione strutturale della parte di pressofusione, crea un layout ragionevole nella progettazione strutturale delle parti e riduci al minimo i difetti ottimizzando la struttura.
La logica del design della parte in pressofusione di alluminio è legata a l'intero processo di stampaggio in pressofusione. Le caratteristiche strutturali delle parti di pressofusione e i requisiti di processo della pressofusione devono essere completamente prese in conto durante la progettazione di parti di pressofusione. Riduci al minimo i difetti delle parti di pressofusione progettate nel processo di processo di pressofusione e massimizza la qualità delle parti di pressofusione con il piano di progettazione ottimale.
Lo spessore della parete dovrebbe essere completamente valutato durante il design della struttura della parte in pressofusione in lega di alluminio. Lo spessore della parete è un fattore di interesse speciale nella lega di alluminio pressofuso. Lo spessore della parete ha una stretta relazione con l'intera specifica del processo, come il calcolo del tempo di riempimento, la selezione della velocità del cancello, il calcolo del tempo di solidificazione, l'analisi del gradiente di temperatura dello stampo, l'effetto della pressione (pressione specifica finale), la lunghezza del tempo di ritenzione dello stampo, Il livello di temperatura di espulsione della colata e l'efficienza operativa; che riducono le proprietà meccaniche, aumentano la qualità delle parti e aumentano i costi; Uno spessore della parete di design è troppo sottile e ciò può danneggiare il riempimento di liquidi in alluminio, stampaggio difficile, scarsa dissoluzione della lega di alluminio, E facilmente per creare difetti come il riempimento difficile e la mancanza di materiale sulla superficie di colata, che potrebbero portare difficoltà al processo di pressofusione; Con l'aumento dei pori, i pori interni, Restringimento e altri difetti di aumento delle parti di pressofusione. Quindi, sotto la condizione di garantire che i getti abbiano una forza e una rigidità sufficienti, dovrebbe essere ridotto al minimo. Lo spessore della parete della colata e mantiene lo spessore della sezione uniforme.
La forza e la rigidità delle parti di pressofusione di grandi dimensioni o a parete sottile sono poche ed è facile da deformare. In questo momento, gli rinforzi possono prevenire efficacemente il restringimento e la rottura della pressofusione, eliminare la deformazione e migliorare la resistenza e la rigidità delle parti di pressofusione. Per colonne alte, moncone e altre strutture, gli rinforzi possono migliorare la distribuzione dello stress e prevenire la frattura della radice. Allo stesso tempo, gli rinforzi possono aiutare il flusso di metallo fuso e migliorare le prestazioni di riempimento della colata. Lo spessore del rinforzo è in genere richiesto per essere uniforme. Se il design è troppo sottile, lo stesso rinforzo è facile da rompere, e se è troppo spesso, è facile produrre difetti come abbassamenti e pori.
Il ruolo dell'inclinazione della pressofusione della parte è di ridurre l'attrito tra la colata e la cavità dello stampo, rendendo facile estrarre il casting; per garantire che la superficie della pressofusione non sia tesa e allo stesso tempo, può prolungare la durata dello stampo. L'inclinazione del die è legata all'altezza della parte di pressofusione: maggiore l'altezza, più piccola è l'inclinazione del die. In condizioni normali, l'inclinazione della matrice del rivestimento della parte di pressofusione è di circa il 1/2 dell'inclinazione della matrice della cavità interna, ma nel design effettivo, l'inclinazione della matrice delle superfici interne ed esterne della parte pressofusa può essere progettata per essere coerente con il mantenimento dello spessore della parete e la semplice progettazione della struttura.
La lavorazione dovrebbe essere persa il più possibile durante la progettazione di parti di pressofusione. La lavorazione può distruggere lo strato denso sulla superficie della parte e incidere delle proprietà meccaniche; E aumenta il costo della parte. Quando thLa parte di pressofusione e non può essere lavorata, il design con un volume di taglio più grande dovrebbe essere ottimizzato il più possibile. Il design della struttura dovrebbe essere il più facile possibile per la lavorazione o ridurre l'area di lavorazione e ridurre il costo di lavorazione.
Il design di spruzzatura superficiale delle parti di pressofusione di alluminio adotta in generale il processo di spruzzatura della polvere. Il principio è la spruzzatura elettrostatica: la vernice è principalmente polarizzata dall'elettrodo. Poi, l'oggetto da spruzzare viene caricato con il opposto e la polvere è uniformemente attaccata alla superficie dell'oggetto sotto l'azione del campo elettrico. Caratteristiche del processo di spruzzatura della polvere: la spruzzatura elettrostatica della polvere non causa di inquinamento atmosferico, la polvere può essere riciclata per ridurre i costi di consumo del materiale e il film di rivestimento ha una buona resistenza agli acidi, agli alcali e alla corrosione.
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