Dopo la diffusione e l'applicazione della pressofusione (pressofusione), il processo di progettazione del prodotto nell'industria manifatturiera dei macchinari è più ragionevole e in larga misura, elimina le imperfezioni del processo di produzione tradizionale.
In ogni caso, dopo un periodo di applicazione, si trova anche che i difetti della pressofusione si limitano al miglioramento della qualità del prodotto. L'industria del casting deve riflettere in modo positivo sul miglioramento della progettazione della pressofusione e del processo di pressofusione.
In primo luogo, le caratteristiche e le proprietà della pressofusione sono trattate. Per diversi modelli e diversi tipi di parti di pressofusione, il processo specifico del design di pressofusione dovrebbe anche riflettere le differenze.
Quindi, prima della progettazione di ottimizzazione degli stampi per pressofusione, la chiave è di valutare la struttura generale, le caratteristiche del materiale, la qualità interna, la precisione dimensionale e altre caratteristiche dello stampo per pressofusione, E poi scegliere il tipo giusto di stampo per pressofusione.
In base alla natura di base della parte di pressofusione, i designer di stampi devono essere in grado di dare il modello di design tridimensionale corrispondente e quindi semplificare il design dello stampo e lo schema tecnico specifico della formatura dello stampo.
In secondo luogo, è per disegnare con precisione i disegni dello stampo per pressofusione da assemblare. La misura centrale per migliorare il design dello stampo è di disegnare professionalmente i disegni, specialmente per lo schizzo dello stampo per pressofusione.
Dopo la stima dei costi, il costo di tutti i tipi di stampi per pressofusione può essere valutato in modo casuale. Il punto chiave del funzionamento del gruppo di stampi per pressofusione è di evitare i difetti interni intrinseca dello stampo e di affrontare lo stampo in conformità con l'ordine di formatura corrispondente.
Su questa base, i designer di stampi devono anche utilizzare un confronto completo per vagliare lo schema di progettazione dello stampo per garantire che i disegni di progettazione dello stampo possono essere fissati, in modo da raggiungere l'obiettivo di ridurre efficacemente il costo di produzione dello stampo per pressofusione e migliorare l'efficienza produttiva dello stampo.
Il terzo è di seguire il sintesi della produzione. I tecnici specializzati nella progettazione di pressofusione non solo completano il disegno precoce e la progettazione di stampi, ma tracciano anche l'intero processo di produzione di stampi.
Solo sulla base di garantire il monitoraggio della produzione e della produzione di stampi, i designer di stampi possono estrarre i difetti e le fessure del design esistenti dello stampo e quindi eseguire le correttori corrispondenti.
In aggiunta, i designer di stampi devono eseguire l'induzione tecnologica e il sintesi dettagliati per garantire che i suggerimenti fattibili siano dati per migliorare l'efficienza della pressofusione e semplificare il processo operativo della pressofusione, in modo da evitare i difetti strutturali intrinseca dello stampo per pressofusione.
Dalla prospettiva della produzione meccanica, la tecnologia di pressofusione dovrebbe essere una tecnologia di produzione meccanica chiave. Dopo aver inserito la nuova era, la tecnologia informativo è stata in grado di eseguire attraverso la produzione dell'industria del casting, in modo da semplificare l'operazione tecnologica di colata, ridurre il costo della pressofusione e garantire la precisione del funzionamento del processo.
In ogni caso, nella progettazione specifica di attrezzature per pressofusione, se vi è la mancanza di un necessario miglioramento della tecnologia di progettazione, si percuterà come una varietà di difetti operativi delle attrezzature. In casi gravi, l'attrezzatura per pressofusione può andare a un colpo, e quindi danneggiare la produzione di pressofusione.
Si può quindi sapere che la modalità di progettazione di base dello stampo per pressofusione deve essere ottimizzata di modo. Ad esempio, nel collegamento specifico della produzione di pressofusione, se si verifica il guasto della fatica dello stampo per pressofusione, lo stampo stesso può essere danneggiato o distrutto.
Dopo il funzionamento continuo a lungo termine di alcuni stampi, l'interno dello stampo per pressofusione si crepa lentamente e alla fine porta al problema di danneggiare la struttura in acciaio dello stampo per pressofusione.
Negli incidenti di danni dello stampo per pressofusione causati da fattori di fatica, l'affaticamento termico è il fattore di danno dello stampo più critico. In aggiunta, gli stampi per pressofusione possono essere danneggiati mediante dissoluzione o rottura, che causeranno interferenze nella produzione di pressofusione.
Per evitare il problema di danni di cui sopra, l'importante attrezzatura per il processo di pressofusione per stampi per pressofusione dovrebbe essere dedicata all'ottimizzazione del design per garantire l'uso di metodi di progettazione di processi scientifici per migliorare le prestazioni complessive delle attrezzature degli stampi per pressofusione.
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