Come evitare fori di restringimento e problemi di restringimento sui pressofusione

I. Caratteristiche e metodi di ispezione:

(1) ispezione anatomica o di difetti, la forma dei fori è irregolare, non liscia e la superficie è di colore scuro.

(2) grande e concentrato per fori di restringimento, piccolo e disperso per restringimento sciolto.

II. Motivi:

(1) getti nel processo di solidificazione, a causa della produzione di restringimento, non ottenere la compensazione del metallo, rendendo così i fori;

(2) la temperatura di colata è troppo alta, la distribuzione del gradiente di temperatura dello stampo è irragionevole;

(3) la pressione del rapporto di iniezione della pressione è bassa, la pressione di pressurizzazione è troppo bassa;

(4) il cancello interno è sottile, l'area è troppo piccola, la solidificazione precoce, non favorisce il trasferimento di pressione e la contrazione complementare del metallo liquido;

(5) la struttura di colata ha una sezione calda o le sezioni trasversali cambiano in modo drammatico;

(6) la quantità di versamento di metallo liquido è piccola, il materiale residuo è troppo sottile, non può giocare al ruolo di restringimento.

III. Metodi di trattamento:

(1) riduce la temperatura della colata per ridurre al minimo il restringimento;

(2) migliora la pressione specifica dell'iniezione di compressione e della pressione di pressurizzazione per migliorare la densificazione;

(3) modifica il cancello interno, in modo che la pressione sia meglio trasportata, a favore dell'effetto di restringimento del metallo liquido;

(4) cambia la struttura della colata, elimina le parti di accumulo di metallo, lo spessore della parete il più uniforme possibile;

(5) accelera il raffreddamento delle parti spesse;

(6) addensare la maniglia del materiale 15 ~ 30mm, aumentare l'effetto della contrazione.

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