I. Caratteristiche e metodi di ispezione:
(1) ispezione anatomica o di difetti, la forma dei fori è irregolare, non liscia e la superficie è di colore scuro.
(2) grande e concentrato per fori di restringimento, piccolo e disperso per restringimento sciolto.
II. Motivi:
(1) getti nel processo di solidificazione, a causa della produzione di restringimento, non ottenere la compensazione del metallo, rendendo così i fori;
(2) la temperatura di colata è troppo alta, la distribuzione del gradiente di temperatura dello stampo è irragionevole;
(3) la pressione del rapporto di iniezione della pressione è bassa, la pressione di pressurizzazione è troppo bassa;
(4) il cancello interno è sottile, l'area è troppo piccola, la solidificazione precoce, non favorisce il trasferimento di pressione e la contrazione complementare del metallo liquido;
(5) la struttura di colata ha una sezione calda o le sezioni trasversali cambiano in modo drammatico;
(6) la quantità di versamento di metallo liquido è piccola, il materiale residuo è troppo sottile, non può giocare al ruolo di restringimento.
III. Metodi di trattamento:
(1) riduce la temperatura della colata per ridurre al minimo il restringimento;
(2) migliora la pressione specifica dell'iniezione di compressione e della pressione di pressurizzazione per migliorare la densificazione;
(3) modifica il cancello interno, in modo che la pressione sia meglio trasportata, a favore dell'effetto di restringimento del metallo liquido;
(4) cambia la struttura della colata, elimina le parti di accumulo di metallo, lo spessore della parete il più uniforme possibile;
(5) accelera il raffreddamento delle parti spesse;
(6) addensare la maniglia del materiale 15 ~ 30mm, aumentare l'effetto della contrazione.
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