I pressofusione di alluminio offrono diversi vantaggi, tra cui un'elevata efficienza produttiva, bassi costi di lavorazione, facilità di automazione meccanica durante la produzione, elevata precisione dimensionale dei getti, buona qualità superficiale ed eccellenti proprietà meccaniche generali. In ogni caso, durante il processo di colata, possono essere verificati difetti come porosità, segni di flusso, graffi, ammaccature, crepe e colata non completa. Questi difetti riducono la qualità dell'aspetto e le prestazioni meccaniche dei pressofusi. Per prevenire questi problemi durante il processo di pressofusione, i designer strutturali devono valutare il piano di progettazione nelle fasi iniziali e organizzare in modo ragionevole la struttura della parte. Ottimando la struttura, possono ridurre al minimo i difetti.
Le pressofusione in lega di alluminio devono essere formate con stampi, combinate con l'uso integrato di macchine per pressofusione e leghe di alluminio. Il principio del processo di pressofusione richiede l'uso ad alta pressione per iniettare rapidamente il metallo fuso in una precisa cavità di stampi in metallo, dove il metallo si solidifica sotto pressione per formare una colata. La pressofusione a camera fredda e calda sono i due metodi di base del processo di pressofusione. Nella pressofusione a camera fredda, il metallo fuso viene versato manualmente o automaticamente nella camera, quindi lo stantuffo avanzata per iniettare il metallo nella cavità. Nel processo di pressofusione a camera calda, la camera viene immersa nel crogiolo e il metallo fuso scorre automaticamente nella camera attraverso la porta di alimentazione. Lo stantuffo si sposta verso il basso, spingendo il metallo fuso attraverso il collo d'oca nella cavità. Dopo che il metallo si solidifica, lo stampo per pressofusione si apre e il casting viene rimosso, completando l'intero processo di pressofusione.
La razionale del design della pressofusione è vitale per l'intero processo di pressofusione. Durante la progettazione di pressofusione, è essenziale prendere in mano le caratteristiche strutturali dei getti e le esigenze del processo di pressofusione. L'obiettivo è ridurre al minimo il numero di difetti durante il processo di pressofusione attraverso un design ottimale, riducendo in modo significativo la qualità delle pressofuse.
La progettazione di pressofusione in lega di alluminio è uno sforzo sfaccettato che richiede una valutazione accurata di vari fattori per produrre componenti di alta qualità e affidabili. Dalla selezione del materiale e dallo spessore della parete agli angoli di tiraggio e alla finitura superficiale, ogni aspetto gioca un ruolo chiave. Seguendo questi punti chiave e utilizzando l'esperienza dei principali marchi come EMP, i produttori possono sbloccare il pieno potenziale della pressofusione in lega di alluminio. Questo processo continua ad essere un vantaggio prezioso nella produzione moderna, guidando l'innovazione e l'efficienza in tutti i settori.
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