Processo di pressofusione in lega di alluminio

CentrifugaIl processo di pressofusione è il processo di pressione unificante, velocità e tempo utilizzando tre elementi principali: macchina per pressofusione, stampo per pressofusione e lega di materiale. Per la lavorazione a caldo dei metalli, l'aspetto della pressione è la caratteristica principale della tecnologia di pressofusione che separa altri metodi di colata. La pressofusione è un metodo di colata speciale a sviluppo rapido con meno taglio e nessun taglio nella moderna tecnologia di lavorazione dei metalli. È un processo in cui il metallo fuso viene riempito in uno stampo ad alta pressione e alta velocità, cristallizzato e solidificato sotto alta pressione per formare una colata. L'alta pressione e l'alta velocità sono le caratteristiche principali della pressofusione. La pressione comunemente utilizzata è decine di megapascals, la velocità di riempimento (velocità del cancello interno) è di circa 16-80 m/s, e il tempo per il metallo fuso per riempire la cavità dello stampo è estremamente corto, circa 0.01-0.2 secondi.

CentrifugaIl seguito è il processo di pressofusione:

1)Materia prima:Questa è la materia prima per la produzione di lingotti di pressofusione in lega di alluminio.

2)Fusione:Al fine di produrre pressofusione In lega di alluminio, deve essere riscaldata a una temperatura specifica per fondere il lingotto di alluminio. La scelta generale della lega di alluminio: 610-700 gradi; La temperatura di colata dei getti di alluminio dovrebbe essere definita in base a condizioni specifiche.

3)Pressofusione:Il metallo fuso è allo stato fuso e il metallo fuso viene riempito nello stampo sotto pressione.

4)Degating:Il manicotto di colata è anche chiamato il cancello di ingresso, la maniglia del cancello, ecc., che consente di iniettare alluminio fuso nello stampo.

5)Sbavatura:Sbavare le parti di pressofusione, arrotondare gli angoli, rimuovere ruggine e decalcificare.

6)Rifilatura:Finitura superficiale decorativa per migliorare i bordi funzionali e l'aspetto superficiale.

7)Granigliatura:

PrigionieroIn grado di pulire in modo mirato e pulire ovunque necessario

PrigionieroL'angolo e la distanza di spruzzo della pistola a spruzzo possono essere regolati alla migliore posizione in qualsiasi momento in base all'osservazione dell'operatore

PrigionieroLa velocità mobile dell'ugello della pistola a spruzzo relativa alla superficie della colata può anche essere verificata dall'operatore, E il valore ottimale può essere regolato in qualsiasi momento per ridurre al minimo la indentazione del proiettile e migliorare l'effetto di pulizia.

8)Lavorazione CNC:Lavorazione CNC, è impostato e regolato sulla macchina utensile CNC, e quindi la pressofusione viene elaborata e prodotta.

9)Test di tenuta:Per prodotti con requisiti di tenuta all'aria, il test di tenuta può identificare rapidamente se le parti hanno perdite negative.

10)Pulizia:La pulizia del prodotto colpisce direttamente o in modo indiretto il liquido e lo sporco, disperde, emulsionanti e sbuccia lo strato di sporco per raggiungere lo scopo della pulizia. Anche senza danni alla superficie del prodotto, i fori profondi, le fessure e le aree nascoste delle parti possono anche essere pulite per rendere il prodotto più brillante.

11)Confezione:Dopo l'uscita del prodotto finito, sarà completamente confezionato per prevenire danni al prodotto finito.

CentrifugaSintesi:Il processo di fusione delle pressofusioni in lega di alluminio è di riempire la cavità dello stampo con metallo fuso prima a bassa o ad alta velocità. Lo stampo ha una superficie a cavità mobile, che è forgiata pressurizzata con il processo di raffreddamento del metallo fuso. Eliminare la cavità di restringimento e i difetti di porosità dello spazio vuoto e anche rendere la struttura interna del vuoto raggiungere i grani spezzati forgiati. Le proprietà meccaniche complete del vuoto sono state migliorate in modo significativo. In aggiunta, il grezzo prodotto da questo processo ha una finitura superficiale esterna di 7 (Ra1.6), che ha una lucentezza metallica come la superficie prodotta dal processo di estrusione a freddo o dalla lavorazione.