Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, le esigenze delle persone per la sicurezza e la bella apparenza dei prodotti di pressofusione sono in costante miglioramento. La valutazione della qualità delle parti è diversa con diversi usi. Questa carta analizza come il design della matrice influenza la qualità della pressofusione di alluminio. Come produrre parti di alta qualità è di grande significato per risparmiare materiali, energia, ridurre le ore di produzione e migliorare i benefici economici.
Molti fattori cambiano la qualità diParte di pressofusione, Come il tipo e la qualità della macchina per pressofusione, la struttura geometrica delle parti di pressofusione, la logica dei requisiti tecnici, la struttura dello stampo, il livello tecnico degli operatori, ecc.
Il designer dovrebbe prima capire completamente le esigenze degli utenti e le condizioni di lavoro, così come lo stress della pressofusione. Il designer sceglie il materiale adeguato in base alle esigenze di utilizzo e all'ambiente di lavoro e prende in mano le prestazioni di pressofusione del materiale. Nel design, particolare attenzione dovrebbe essere pagata per rendere la struttura della pressofusione il più semplice possibile sulla condizione di soddisfare i requisiti di utilizzo. Lo spessore della parete deve essere adeguato e uniforme, e la necessaria inclinazione della matrice deve essere riservata, in altro modo, i difetti come fossa, foro d'aria, porosità di restringimento, sotto colata, segno di trazione, crepa, la deformazione e così via comparerà sulla pressofusione. I requisiti per la precisione dimensionale delle parti di pressofusione devono essere ragionevoli, in caso negativo, potrebbero creare problemi di progettazione, lavorazione della matrice, formulazione e gestione delle condizioni di processo, E anche causa un gran numero di prodotti non qualificati.
La pressofusione è realizzata mediante pressofusione. Non c' è nessun problema che il design, l'elaborazioneE la selezione di materiali per stampi sono strettamente correlati alla qualità del prodotto. Se la struttura dello stampo è irragionevole, non importa quali misure vengono prese dal processo, è difficile rendere il prodotto qualificato. Anche la qualità del prodotto e la durata di conservazione dello stampo saranno colpite dal materiale dello stampo, dall'accuratezza della lavorazione, dalla rugosità superficiale, dalla traccia di lavorazione, la micro-crepa del trattamento termico, lo spessore dello strato di nitrurazione e il montaggio imperfetto dello stampo.
Il restringimento medio del materiale di colata viene di solito selezionato quando viene fornito sotto forma di una percentuale media o percentuale con un intervallo di cambiamento. Per parti di pressofusione ad alta precisione, si dovrebbe guardare in modo speciale al restringimento del materiale quando si progetta lo stampo. Se necessario, possiamo prima realizzare uno stampo di prova, e poi progettare e produrre lo stampo per la produzione di massa dopo aver ottenuto i dati richiesti sullo stampo di prova.
La formulazione e l'applicazione del processo di pressofusione sono legate alla qualità delle apparecchiature di pressofusione e al livello tecnico degli operatori. In condizioni dell'attrezzatura di pressofusione esistente in cina, è difficile ottenere un controllo stabile, affidabile e accurato dei parametri del processo di pressofusione. La realizzazione del controllo di base del processo di pressofusione è il processo di combinazione e utilizzo di attrezzature per pressofusione, materiali e matrici per pressofusione. Se il processo e i parametri principali non vengono rigorosamente utilizzati, la pressofusione presenta restringimento, deformazione, sotto la colata e dimensioni non qualificate.
Die è lo strumento principale per la pressofusione. Quindi, durante la progettazione dello stampo, possiamo fare del nostro meglio per rendere la struttura generale dello stampo e la struttura delle parti dello stampo ragionevole, facile da produrre, facile da usare, sicura e affidabile. Per mantenere lo stampo dalla deformatura nella pressofusione, il metallo fuso può scorrere stabilmente nella matrice, la colata può essere raffreddata in modo uniforme e la pressofusione può essere completamente automatica senza errori. Oltre, in base al lotto di produzione, alle condizioni dei materiali e ad altre ragionevoli selezione di materiali per stampi adatti.
Dal punto di vista della forza, è meglio progettare le parti dello stampo nel suo complesso. Questo tipo di stampo può essere solido e durevole, non facile da danneggiare e deformare nell'uso. Ma se la forma della pressofusione è complessa e le parti della pressofusione sono complesse, sarà difficile elaborare la pressofusione e la precisione dell'elaborazione non è elevata. Se le parti dello stampo sono realizzate in un tipo combinato, l'elaborazione è molto semplificata ed è facile ottenere un'elevata precisione di elaborazione, e quindi è possibile ottenere parti di pressofusione di alta qualità.
Per determinare il numero di cavità, tenere in conto la capacità dell'attrezzatura, la difficoltà della lavorazione dello stampo, le dimensioni del lotto di produzione, i requisiti di precisione dei getti, ecc. A causa della difficoltà della lavorazione a stampo, il grande errore di precisione delle dimensioni e la difficoltà di bilanciare la configurazione del corridore, le prestazioni di ogni colata di cavità possono essere incoerenti. Il primo finto esame è richiesto per l'alta precisione, quindi quando la geometria è complessa, è meglio usare una cavità per uno stampo. Le piccole fusioni contano sulla situazione.
Il sistema gating non è solo il canale per il metallo liquido per riempire lo stampo per pressofusione ma gioca anche un ruolo importante nel regolare la velocità del flusso e il trasferimento di pressione del fuso e le condizioni di scarico E la stabilità termica delDie design per pressofusione. È quindi necessario studiare le caratteristiche strutturali, i requisiti tecnici, i tipi e le caratteristiche della lega del casting per progettare il sistema gating. È necessario tenere in conto il tipo e le caratteristiche della macchina per pressofusione per progettare un sistema di gating ragionevole.
Lo stampo deve essere dotato di una scanalatura di troppopieno e un canale di scarico con un sufficiente intervallo di troppopieno, che è molto importante per garantire la qualità del prodotto. Le persone ritardano spesso il problema che il canale di troppopieno è bloccato in modo precoce dal metallo liquido in arrivo. Una struttura ragionevole deve essere approvata per far scorrere il metallo liquido nella parte più profonda del serbatoio di troppopieno, per garantire che il foro di sfiato sia sempre aperto per il tempo più lungo. Il serbatoio di troppopieno deve essere dotato di asta di espulsione per rimuovere il metallo nel serbatoio di troppopieno.
La temperatura della pressofusione è un fattore importante che influenza la qualità della colata. La temperatura dello stampo imperfetta non solo colpisce la qualità interna ed esterna della pressofusione (come porosità, cavità di restringimento, porosità, membrana rustica, grana grossa e altri difetti), ma influenza anche la precisione dimensionale della colata, anche la deformazione della colata, causa la crepa della pressofusione, Forma le frese nette sulla superficie del casting che sono difficili da rimuovere e influenza la qualità dell'aspetto della pressofusione. Prendi la lega di alluminio come esempio, la temperatura della lega è di 670-710 ° C fusa nello stampo. Nella pratica di produzione a lungo termine, si è giunti alla fine che la migliore temperatura dello stampo dovrebbe essere controllata al 40% della temperatura di colata. La temperatura della pressofusione in lega di alluminio è 230-280 ° C, il che è favorevole per ottenere getti di alta qualità e ad alto rendimento. In generale, lo stampo non necessita di riscaldamento a gas o elettrico ma utilizza dispositivi di preriscaldamento e raffreddamento. Questi dispositivi utilizzano l'olio come mezzo in base ai requisiti per preriscaldare e raffreddare lo stampo.
Quando si calcola la dimensione della parte di pressofusione, il restringimento dei materiali di pressofusione dovrebbe essere in linea con la situazione attuale, in altro modo,Componenti per pressofusioneProdotto non qualificato. Se necessario, la dimensione della pressofusione deve essere utilizzata dopo la misurazione effettiva dello stampo di prova. Per prodotti ad alta precisione, abbiamo anche bisogno di prendere in conto l'espansione termica delle parti di pressofusione e l'influenza della conservazione e dell'uso dell'ambiente sulla precisione dimensionale dei prodotti dopo la pressofusione.
In generale, la superficie di separazione lascia una linea di tracce sul prodotto, che incierà sulla qualità della superficie e sulla precisione dimensionale del prodotto.
Quindi, nella progettazione della posizione della superficie di separazione, oltre a prendere in esame la sformatura del prodotto, la lavorazione dello stampo, lo scarico e altri problemi, possiamo posizionare la posizione della superficie di separazione dove i requisiti di qualità della superficie del prodotto non sono alti o la precisione dimensionale non è elevata.
8.Effetto deformazione stampo
NO.38 Duanzhou 3rd Road, Zhaoqing(526060), Guangdong, cina
