Ci sono molti fattori che causano il guasto dello stampo per pressofusione, inclusi fattori esterni (come la temperatura di colata, se lo stampo viene preriscaldato, la quantità di vernice a base d'acqua spruzzata, se il tonnellaggio della macchina per pressofusione è abbinato, la pressione di pressofusione è troppo alta, La velocità del cancello interno è troppo veloce, l'apertura dell'acqua di raffreddamento non è sincronizzata con la produzione di pressofusione, il tipo di materiale pressofuso e il livello di composizione Fe, la dimensione e la forma della colata, la dimensione dello spessore della parete, il tipo di rivestimento, ecc.).
Ci sono anche fattori interni (come la qualità metallurgica del materiale dello stampo per pressofusione, il processo di forgiatura del vuoto, la razionale del design strutturale dello stampo per pressofusione, la razionale del design del sistema gating, lo stress interno generato durante la lavorazione della macchina per stampi (Lavorazione elettrica) e il trattamento termico dello stampo per pressofusione. Il processo include vari requisiti di precisione e finitura abbinati, ecc.).
Se lo stampo per pressofusione non funziona in una fase iniziale, è necessario trovare quali sono le motivi interne o esterne per migliorare in futuro.
Sotto l'azione della forza di iniezione, lo stampo per pressofusione si crepa nel punto più basso, soprattutto se i segni di scribe o i segni di lavorazione elettrica sulla superficie di stampaggio dello stampo per pressofusione non sono lucidati, o gli angoli trasparenti formati saranno i primi a visualizzare micro crepe.
Quando c' è una fase fragile al confine del grano o i grani sono grossolani, è facile da frattura e la crepa si espande rapidamente durante la frattura fragile, che è un fattore molto pericoloso per il guasto della frattura dello stampo per pressofusione.
Per questo motivo, da un lato, i graffi e i segni di lavorazione elettrica sulla superficie dello stampo devono essere lucidati, anche se si trova nel sistema gating, deve essere lucidato. In aggiunta, i materiali per stampi per pressofusione utilizzati sono necessari per avere un'elevata resistenza, una buona plasticità, una buona tenacità agli urti e una tenacità alla frattura.
Le leghe di pressofusione comunemente utilizzate includono lega di zinco, lega di alluminio, lega di magnesio e lega di rame, oltre alla pressofusione di alluminio puro. Zn, Al, Mg sono elementi metallici abbastanza attivi e hanno una buona adattabilità con materiali per stampi in pressofusione, in particolare lo stampo per morso Al.
Quando la durezza dello stampo per pressofusione è elevata, la resistenza alla corrosione è migliore e se ci sono macchie morbide sulla superficie dello stampaggio, la resistenza alla corrosione non è buona.
In produzione effettiva, la corrosione è solo una parte locale dello stampo per pressofusione. Ad esempio, le parti (nucleo, cavità) che vengono erose direttamente dal cancello interno sono soggette a corrosione e la lega di alluminio è incline ad attaccarsi allo stampo dove la durezza è morbida.
Durante la produzione di pressofusione, lo stampo per pressofusione è ripetutamente soggetto alla azione di raffreddamento e riscaldamento, la superficie di stampaggio e i suoi interni sono deformati, E sono inclusi tra di loro, con un ripetuto stress termico, con danni alla struttura e perdita di tenacità, che causano la comparsa di micro-crepe, E estensione continua.
Una volta che la crepa si espande, il metallo fuso viene spremuto e lo stress meccanico ripetuto accelera l'espansione della crepa. Per questo motivo, da un lato, lo stampo deve essere completamente riscaldato all'inizio della pressofusione.
In aggiunta, lo stampo per pressofusione deve essere conservato entro un intervallo di temperatura di lavoro durante il processo di produzione di pressofusione per evitare guasti di fessurazione precoce.
Allo stesso tempo, è necessario garantire che le motivi interni degli stampi per pressofusione prima della produzione e durante la produzione non abbiano problemi, la maggior parte dei guasti dello stampo per pressofusione nella produzione effettiva sono i guasti termici delle crepe di fatica.
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