La porosità è il problema più comune dei getti di alluminio ad alta pressione. Il miglioramento e l'eliminazione della porosità dei getti di alluminio ad alta pressione vengono avanzati come segue:
1. Garantire la qualità del degasaggio della fusione della lega di alluminio, la superficie e gli strumenti del lingotto in lega sono asciutti e la carica di ritorno è pulita. Seleziona un buon agente di raffinazione, agente di degasaggio, controllo della temperatura di fusione, evita il surriscaldamento, riduce la quantità di gas nel liquido di alluminio, elaborazione del degasaggio. Rimuovere la schiuma liquida, la bolla e altri ossidi in tempo per prevenire il gas nella fusione di alluminio ad alta pressione.
2. Seleziona un buon agente di demolizione e processo di spruzzatura, scegli un buon agente di rilascio che non produce gas nella pressofusione e ha buone prestazioni di espulsione.
3. Assicurati che la scanalatura di scarico dello stampo, la posizione della scanalatura di troppopieno sia corretta. Il riempimento della sequenza favorisce lo scarico del gas dalla cavità, lo scarico senza ostacoli. Lo scarico liscio garantisce lo scarico completo del gas nello stampo. Soprattutto nella convergenza finale del liquido in alluminio, il canale di scarico deve essere trasparente. Lo sprue and runner deve essere di lunghezza sufficiente (>50mm) per facilitare il flusso liscio della lega e opportunità di scarico del gas. Può cambiare lo spessore, la direzione del cancello e impostare la scanalatura di troppopieno e la scanalatura di scarico nella posizione in cui si forma il foro dell'aria. L'area trasversale totale dei prodotti di troppopieno non deve essere inferiore al 60% del totale della colata interna, o l'effetto di scarico delle scorie sarà debole.
4. Seleziona il rivestimento con buone prestazioni e controlla la quantità di spruzzatura.
5. Regolare i parametri della fusione di alluminio ad alta pressione, in particolare la velocità di iniezione. Avere un buon comando della temperatura di colata e mantenere la velocità di riempimento non troppo veloce in modo da ottenere uno stato di flusso ordinato e stabile e prevenire la separazione e la correnti parassite dalla formazione dell'ingresso dell'aria.
6. Presta attenzione alla trazione e al raffreddamento del nucleo per ridurre al minimo le differenze di spessore della parete in eccesso nella progettazione del prodotto e nella progettazione di stampi.
7. Per i pori che spesso si visualizzano nella posizione fissa, è necessario migliorare lo stampo e il design, sia che vi siano angoli taglienti o zone morte, E se ci sono cambiamenti nell'area trasversale del sistema di gating. La simulazione computerizzata del processo di riempimento viene utilizzata per selezionare parametri tecnologici ragionevoli.
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