Lo stampo per pressofusione è uno dei tre elementi principali della produzione di pressofusione. Uno stampo per pressofusione con struttura corretta e ragionevole è un requisito essenziale per la produzione liscia di parti di pressofusione, E gioca un ruolo importante nel garantire la qualità dei getti (la velocità di passaggio della macchina). A causa delle caratteristiche del processo di pressofusione, la selezione corretta di vari parametri di processo è il fattore chiave per ottenere getti di alta qualità, E lo stampo è il requisito essenziale per la selezione e la regolazione corretta di vari parametri di processo. Il design a stampo è principalmente un riflesso completo dei vari fattori che possono essere verificati nella produzione di pressofusione.
Se il design dello stampo è ragionevole, ci saranno meno problemi verificati nella produzione effettiva e il tasso di passaggio della colata sarà elevato. Al contro, il design dello stampo per pressofusione è irragionevole. Quindi, quando si progetta lo stampo, è necessario studiare in modo completo la struttura del casting, avere una conoscenza del processo operativo della macchina per pressofusione, capire la possibilità di regolare la macchina per pressofusione e i parametri di processo, controllare le caratteristiche di riempimento in condizioni diverse e prendere in mano i metodi di lavorazione dello stampo per pressofusione, Solo dopo aver forato e riparato il modulo può essere progettato uno stampo che è pratico e soddisfa i requisiti di produzione.
Ci sono molti fattori che causano il guasto di stampi per pressofusione, sia esterni che interni. Nella produzione effettiva, ci sono tre forme principali di guasto di stampi per pressofusione:
1) guasto di cracking a fatica termica dello stampo per pressofusione
Durante la produzione di pressofusione, lo stampo per pressofusione è ripetutamente soggetto alla azione di raffreddamento e riscaldamento, la superficie di stampaggio e i suoi interni sono deformati, E sono inclusi tra di loro, con un ripetuto stress termico, con danni alla struttura e perdita di tenacità, Con la comparsa di micro-crepe e espansione continua, una volta che la crepa si espande, il metallo fuso squeeze in, e lo stress meccanico ripetuto accelera la crescita delle crepe. A questo scopo, da un lato, lo stampo deve essere abbastanza riscaldato all'inizio della pressofusione.
2) errore di divisione
Sotto l'azione della forza di iniezione, lo stampo per pressofusione si crepa nel punto più basso, soprattutto i segni di scribe o i segni di lavorazione elettrica sulla superficie di stampaggio dello stampo per pressofusione non sono lucidati, o gli angoli trasparenti dello stampaggio compareranno prima. Le microcrepe sono facili da rompere quando c' è una fase fragile al confine del grano o i grani sono grossolani. La crepa si diffonde rapidamente durante la frattura fragile, che è un fattore molto pericoloso per il guasto della scheggiatura dello stampo per pressofusione.
3) guasto alla corrosione
Come detto in anticipo, le leghe di pressofusione comunemente usate includono lega di zinco, lega di alluminio, lega di magnesio e lega di rame, così come pressofusione di alluminio puro. Zn, Al e Mg sono elementi metallici abbastanza attivi e hanno una buona adattabilità con materiali per stampi in pressofusione, in particolare lo stampo Al facile da mordere. Quando la durezza dello stampo per pressofusione è elevata, la resistenza alla corrosione è migliore e se ci sono macchie morbide sulla superficie dello stampaggio, la resistenza alla corrosione non è buona. In produzione effettiva, la corrosione è solo una parte locale dello stampo per pressofusione. Ad esempio, le parti (nucleo, cavità) che vengono erose direttamente dal cancello interno sono soggette a corrosione e la lega di alluminio è incline ad attaccarsi allo stampo dove la durezza è morbida.
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