I vantaggi e la proporzione della produzione di alloggiamenti per motori sono sempre più importanti nell'industria manifatturiera, è molto necessario capire e gestire il processo di progettazione e produzione di custodie per motori.
Il disegno profondo è un metodo di elaborazione in cui gli spazi vuoti piatti perforati vengono pressati in pezzi vuoti con varie aperture o i pezzi cavi finiti con aperture vengono lavorati in pezzi vuoti di altre forme.
Il processo di forza dell'estensione dell'alloggiamento del motore è simile al cambio del vuoto a forma di ventaglio che viene tirato attraverso una fessura a forma di cuneo. Mentre viene allungato nella direzione del diametro, la direzione tangenziale viene compressa. Nel processo di disegno effettivo, naturalmente, non ci sono scanalature a forma di cuneo, E i corpi delle piccole unità a forma di ventaglio sul vuoto non vivono da soli ma sono in uno spazio vuoto intero interconnesso e ben integrato.
Lo spessore del pezzo ottenuto dopo il imbutitura profonda è diverso dal fondo alla bocca.
Lo spessore della parte superiore della parete laterale del cilindro aumenta di più, circa 30%; E lo spessore è ridotto di quasi il 10%, dove è più proof di essere rotto durante l'imbutitura profonda. Quando lo stress della sezione supera il limite di resistenza del materiale in questo momento, la parte si crepa qui. Anche se la parte disegnata non è incrinata, il prodotto può essere demolito a causa di un assottigliamento eccessivo del materiale.
Al momento, è in corso l'elaborazione di un involucro del motore di grandi aree.
Il processo originale è di allineare la forma di un'estremità per raddrizzare il centro, posizionare il foro e elaborare l'estremità per formare l'involucro del motore attraverso il morsetto a quattro griffe per i veicoli verticali. Quando questo metodo non è facile da usare e l'elaborazione verticale non è accurata, l'efficienza di produzione è bassa. Come ridurre il suo ciclo di produzione, migliorare la produttività del lavoro e ridurre i costi di produzione sotto la condizione di garantire la qualità dell'elaborazione delle parti è particolarmente importante.