I punti duri nelle pressofusioni sono un difetto di fusione che le fabbriche di pressofusione di alluminio trovano durante l'elaborazione. Il casting ha piccole macchie che sono più dure della matrice di metallo, che possono essere ossidate e drogate o con inclusione di scorie. Le macchie dure causeranno una forte usura degli strumenti e aumentano le difficoltà di elaborazione.
Dopo l'elaborazione, più punti duri di diversa luminosità compareranno sulPressofusione in lega di alluminio.
Motivi:
1. Misto con ossido sulla superficie del liquido in lega.
2. La lega di alluminio viene versato sulla piastra del liquido.
3. Il prodotto di reazione del liquido in lega e dell'agente distaccante dello stampo è misto.
4. Misto con la miscela di materiali liquidi e refrattari in lega.
5. Produci composti compatibili come alluminio, manganese, ferro, silicio.
6. Il silicio è libero o la quantità di Si nella lega supera il 11.6% e anche il contenuto di Cu e Fe è elevato.
Protezioni:
1. Non raccogliere dell'ossido sulla superficie del liquido in lega nel cucchiaio.
2. Dopo aver rimosso gli ossidi sulla superficie del crogiolo di ferro, dipingi di nuovo.
3. Rimuovere gli ossidi su cucchiai e altri strumenti.
4. Usa vernice che non reagisce chimicamente con alluminio.
5. Utilizzare materiali refrattari e malta che non reagiscono con leghe di alluminio, come materiali di ossido di alluminio.
6. Sostituire regolarmente il materiale di rivestimento del forno.
7. Quando la lega di alluminio contiene Mn, Fe, Si e altri elementi, la separazione dovrebbe prevenire.
8. Utilizzare un agente di degasaggio a secco per degas, ma il contenuto di magnesio in lega di alluminio dovrebbe essere compensato.
9. Quando la lega di alluminio contiene una grande quantità di Cu, Fe, la frazione di massa di Si dovrebbe ridurre a meno del 10.5%.
10. Aumenta efficacemente la temperatura di colata per evitare la precipitazione di Si.
11. Rafforzare la gestione e prevenire rigorosamente le materie estere o altri materiali dall'esistente misto ai ritorno della fonderia.
12 non attaccare olio, sabbia, polvere sulla carica.
13. Pulisci la ruggine e dell'ossido sul crogiolo e sugli strumenti di fusione.
1. Si mescola con materiali cristallini che producono composti intermetallici.
2. Misto con materiale siliconico non disciolto.
3. Misto con materie prime che promuovono la crescita dei cristalli di silicio primario.
Protezioni:
1. Non utilizzare polvere di elemento siliconico per lega di alluminio-silicio.
2. Quando Si regola la composizione della lega, non aggiungere direttamente Si ma utilizzare una lega intermedia.
3. La temperatura di fusione dovrebbe essere alta e il tempo dovrebbe far sciogliere completamente il Si.
4. Ridurre il campo di oscillazione della temperatura di colata e conservarlo in uno stato fuso.
5. Quando si aggiunge materiale freddo, impedisce al lingotto di lega di solidificare il liquido in lega.
6. Riduci al minimo gli ingredienti che promuovono la facile crescita del silicio cristallino primario.
7. Ridurre il campo di oscillazione della temperatura e non prendere la temperatura del liquido in lega troppo alto o troppo basso.
8. Controlla il contenuto di impurità nei componenti in lega.
9. I materiali che possono produrre composti intermetallici devono essere fusi ad alte temperature. Per prevenire l'aumento delle impurità, dovrebbe aggiungere piccole quantità.
10. Dopo che il liquido in lega si aggiunge alla camera di pressione, dovrebbe essere iniettato e riempito immediatamente.
11. Cerca di non contenere Ca, Mg, Na e altri componenti in lega che possono favorire effetti di raffreddamento rapidi. La frazione di massa di Ca dovrebbe controllare sotto 0.05%.
Quanto sopra è l'analisi dei punti duri delle parti di pressofusione dalla fabbrica di pressofusione di alluminio. Siamo rigorosamente conformi ai requisiti per la produzione di pressofusione in lega di alluminio per garantire la qualità delle pressofuse.
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