Allo stato attuale, lo stampo per pressofusione di alluminio è un tipo di stampo ampiamente utilizzato. Ha le caratteristiche del ciclo di produzione lungo, grande investimento e alta precisione, quindi il costo di produzione di questo stampo è abbastanza alto. Ad ogni modo, a causa di una serie di fattori interni ed esterni come materiali e lavorazione, lo stampo può andare a ruba presto e essere demolito. Let's take you to analysis qual è il motivo che influenza la durata degli stampi per pressofusione di alluminio.
La scelta del materiale dello stampo ha una grande influenza sulla durata dello stampo. Gli studi hanno dimostrato che la selezione di materiali impropri e il trattamento termico causeranno un errore precoce dello stampo, e gli stampi per pressofusione di alluminio sono stampi per lavori a caldo e le loro condizioni di produzione sono piuttosto deboli. Il personale dovrebbe controllare la temperatura dell'alluminio fuso tra 650-720 ° c e preriscaldamento. Se non viene riscaldato, la temperatura della superficie della cavità dello stampo aumenta dalla temperatura ambiente alla temperatura del liquido, E la superficie della cavità sarà soggetto a una grande quantità di pressione. Stress da trazione. Nel processo di apertura della parte superiore dello stampo, la superficie della cavità sarà anche molto antistress da compressione e dopo migliaia di volte di pressofusione, I difetti come le crepe compareranno sulla superficie dello stampo.
Gli stampi per pressofusione di alluminio hanno requisiti di qualità abbastanza elevati per i materiali. Nella fase corrente, il materiale dello stampo per pressofusione di alluminio è in acciaio, che è un acciaio pressofuso ampiamente utilizzato. Questo tipo di acciaio ha una buona resistenza alla fatica del freddo e del calore, tenacità alla frattura e stabilità termica. Prima di produrre stampi per pressofusione di alluminio, i produttori devono l'analisi e l'ispezione dei materiali per prevenire la demolizione precoce di stampi e lo spreco dei costi di lavorazione.
Quando si progetta uno stampo per pressofusione di alluminio, si dovrebbe evitare che il filetto sia troppo affilato e il cambio della sezione trasversale sia troppo grande, la concentrazione di stress a causa del filetto affilato è 10 volte lo stress medio dello stampo, che può facilmente portare al guasto precoce dello stampo. Il designer dovrebbe anche attirare l'attenzione alla deformazione e alla rottura dello stampo nel trattamento termico successivo. Al fine di prevenire la formazione dei difetti di cui sopra, la dimensione della sezione trasversale dello stampo dovrebbe essere uniforme e simmetrica e i fori ciechi devono essere aperti come fori passanti il più possibile, E i fori di processo possono essere aperti se necessario. Nel design della struttura dello stampo, l'aspetto di spazi geometrici, inclusi i segni di coltello, inclusi angoli, scanalature, fori e cambi bruschi nella sezione trasversale, dovrebbe anche essere preservato.
La lavorazione non corretta può facilmente portare a una concentrazione di stress e una finitura sufficiente, che può portare a difetti negli stampi per pressofusione di alluminio e incidere sulla durata utile. Quindi, nel processo di lavorazione dello stampo, la superficie del sistema di controllo del raffreddamento dovrebbe essere liscia senza tracce di lavorazione.
Quanto sopra sono i tre principali fattori che riflettono la durata utile degli stampi per pressofusione di alluminio. Con il miglioramento della scienza e della tecnologia, i produttori hanno bisogno di imparare tecniche di lavorazione avanzate, presta attenzione alle puntali di produzione e fai del loro meglio per migliorare la precisione di lavorazione degli stampi per pressofusione di alluminio, in modo da prolungare l'uso della vita degli stampi.
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