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Problemi che richiedono attenzione nel processo della parte di pressofusione in lega di alluminio

Problemi che richiedono attenzione nel processo della parte di pressofusione in lega di alluminio

Problemi che richiedono attenzione nel processo della parte di pressofusione in lega di alluminio



1. Quali sono le cose da tenere in conto nel processo di produzione della parte di pressofusione in lega di alluminio?

Con l'espansione continua dei prodotti di pressofusione in lega di alluminio sul mercato, la parte di pressofusione in lega di alluminio si è sviluppata rapidamente negli ultimi anni. È anche una domanda che molte persone nel settore prestino attenzione se la parte di pressofusione in lega di alluminio può essere limitata da alcuni fattori sotto le buone condizioni di mercato correnti.


La lega di alluminio pressofuso è anche una serie di parti in pressofusione. Quanto segue è l'introduzione della conoscenza della parte di pressofusione.


(1) controlla la composizione della lega dall'acquisto di lingotti di lega. Il lingotto in lega deve utilizzare alluminio ad altissima purezza come base, più il lingotto in lega preparato da alluminio, magnesio e rame ad altissima purezza. La fabbrica di forniture ha specifiche di composizione rigorosa. Il materiale in lega di alluminio di alta qualità è la garanzia del consumo di getti di alta qualità.


(2) dopo l'acquisto di lingotti di lega, assicurati che ci sia un'area impilabile pulita e asciutta, al fine di prevenire la sua esposizione a lungo termine alla ruggine bagnata e bianca o l'inquinamento dallo sporco di fabbrica e l'aumento delle scorie, oltre che l'aumento della perdita di metallo. L'ambiente di fabbrica pulito è molto importante sul controllo efficace della composizione della lega.


(3) il rapporto tra il nuovo materiale, i materiali degradati e altri ritorno. Il ritorno non deve essere superiore a 50%. Nuovo materiale ordinario: il vecchio materiale è 70:30. Nella fusione continua, il contenuto di alluminio e magnesio si riduce gradualmente.


(4) nella fusione di materiali degradati, controlla rigorosamente la temperatura di rifusione, che non dovrebbe essere superiore a 430 ℃, per prevenire la perdita di alluminio e magnesio.


(5) la fabbrica di pressofusione è la migliore per utilizzare un forno centralizzato per condensare la lega di alluminio, in modo da garantire il rapporto medio di lingotto e ritorno in lega, E garantire che il flusso può essere utilizzato in modo più efficace, in modo che la composizione e la temperatura della lega mantengono la stabilità media.


I rifiuti galvanici e i trucioli fini devono essere fusi separatamente.


2. Metodo di smaltimento dei difetti della parte di pressofusione in lega di alluminio


In molti casi, la parte In pressofusione In lega di alluminio di alta qualità non può essere realizzata anche se i problemi di cui sopra sono stati verificati. Se i difetti di seguito si verifica nella parte di pressofusione in lega di alluminio, sono fornite le soluzioni di seguito.


Perché ogni difetto della lega di alluminio pressofuso proviene da una serie di diversi fattori di influenza, nel consumo effettivo il problema dovrebbe essere trattato con. Di fronte a molte soluzioni, è il primo a regolare la macchina o il primo a cambiare i materiali o a correggere lo stampo? Si consiglia di eliminare in base al livello di difficoltà.


(1) pulisci la superficie di separazione, pulisci la cavità, pulisci l'asta di sollevamento; Migliora il rivestimento, migliora la tecnologia di spruzzatura; Aumenta la forza di serraggio e aumenta la quantità di versamento.


(2) regola i parametri di processo, forza di iniezione, velocità di iniezione, tempo di riempimento, tempo di apertura dello stampo, temperatura di colata, temperatura dello stampo, ecc.


(3) cambia materiali, seleziona lingotto in lega di alluminio di alta qualità, cambia il rapporto di nuovo materiale e ritorno, migliora la tecnologia di fusione.


(4) rivedi lo stampo, rivedi il sistema di versamento, aggiungi il cancello interno, aggiungi la scanalatura di troppopieno e la scanalatura di scarico, ecc.

Ad esempio, le motivi dei bordi volanti nelle parti di pressofusione sono:


Problemi della macchina per pressofusione: la forza di bloccaggio non è regolata automaticamente.
Problemi tecnologici: la velocità di iniezione è troppo alta, il picco di impatto della pressione è troppo alto.
Problemi di stampo: deformazione, detriti sulla superficie di separazione, usura irregolare dell'inserto e del cursore, la forza del modello non è sufficiente.

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