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Preriscaldamento e Requisiti Di Raffreddamento di Fusione di Alluminio Stampi Durante Il Casting

Preriscaldamento e Requisiti Di Raffreddamento di Fusione di Alluminio Stampi Durante Il Casting

Preriscaldamento e Requisiti Di Raffreddamento di Fusione di Alluminio Stampi Durante Il Casting



Requisiti di preriscaldamento della fusione di stampo in alluminio pressofuso nel processo

Parti in alluminio pressofuso È necessario preriscaldare la matrice di alluminio della colata prima della pressofusione. Lo stampo non riscaldato renderà il liquido di alluminio troppo veloce e ridurrà la fluidità, rendendo la fusione facile avere problemi come separazione a freddo, stampaggio incompleto, inclusione, porosità, ecc. Allo stesso tempo, lo stampo è fortemente influenzato e lo stress è raddoppiato, il che rende facile la distruzione. Pertanto, il preriscaldamento può migliorare la qualità della superficie dei getti e prolungare la vita di servizio degli stampi.

Generalmente, la temperatura di preriscaldamento è controllata a 150 ℃ ~ 300 ℃ e può essere utilizzata dopo aver tenuto per circa 0,5 ore.

Non utilizzare direttamente metallo fuso (acqua di alluminio) per preriscaldare lo stampo, Perché se lo stampo freddo contatta direttamente il metallo liquido caldo, è destinato ad essere influenzato dal calore, con conseguente erosione termica, accelerando il cracking superficiale e il peeling dello stampo causato dall'affaticamento termico.


Requisiti di raffreddamento della fusione di moldcasting in alluminio pressofuso nel processo

Nella produzione di pressofusione continua, la temperatura dello stampo in alluminio aumenta spesso. L'alta temperatura non solo provoca il rigonfiamento del metallo liquido, ma provoca anche il lento raffreddamento del getto, con conseguente venatura grossolana e declino della qualità del alluminio pressofuso ad alta pressione . Pertanto, quando la temperatura dello stampo è troppo alta, è necessario adottare misure di raffreddamento.

(1) Raffreddamento ad acqua: un canale dell'acqua di raffreddamento è disposto sulla pressofusione in lega di alluminio per far scorrere l'acqua circolante nell'inserto o nel nucleo di formatura e portare il calore fuori dallo stampo. L'efficienza di raffreddamento del raffreddamento ad acqua è elevata, il che può ridurre efficacemente la temperatura della superficie della cavità, ma aumentare la complessità della struttura dello stampo di pressofusione, utilizzato principalmente per la muffa con grande dissipazione del calore. Al fine di prevenire la condensa sulla superficie della cavità, la temperatura dell'acqua di raffreddamento dovrebbe essere superiore alla temperatura della stanza.

(2) Raffreddamento ad aria: per le parti che sono difficili da essere raffreddate dall'acqua nello stampo di pressofusione, il raffreddamento ad aria può essere adottato, E il ventilatore o l'aria compressa possono essere adottati per il raffreddamento ad aria. Il raffreddamento ad aria può non solo raffreddare lo stampo di pressofusione in lega di alluminio, ma anche soffiare uniformemente il rivestimento, disperdere il gas volatile del rivestimento e ridurre la porosità del getto. La temperatura di raffreddamento del raffreddamento ad aria è molto più bassa di quella del raffreddamento ad acqua.

(3) Raffreddamento con tubi termici: utilizzato principalmente per parti piccole che sono difficili da essere raffreddate direttamente dall'acqua di raffreddamento. Nelle piccole parti da raffreddare, il tubo di calore viene utilizzato per esportare il calore speciale, quindi l'acqua di raffreddamento viene utilizzata per raffreddare il tubo di calore.


Gestione dello stoccaggio dopo l'uso

Dopo l'uso dello stampo in alluminio, la cavità dello stampo deve essere pulita in tempo per rimuovere efficacemente l'alluminio residuo. Dopo il raffreddamento, il trattamento di prevenzione della ruggine deve essere eseguito e lo stampo deve essere messo in deposito e posizionato orizzontalmente per la gestione centralizzata per il riutilizzo. La durata di stampo in alluminio può essere efficacemente estesa afferrando i collegamenti rilevanti di die cast utensili , produzione, uso e gestione della manutenzione.


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