Stampi per pressofusione, macchine per pressofusione e materiali per pressofusione sono i tre principali fattori di produzione di pressofusione. Solo gli stampi di alta qualità possono produrre colata stabile ed efficiente con una buona qualità. Studiare i fattori che cambiano le prestazioni e la durata degli stampi è vantaggioso per migliorare la qualità dei getti e ridurre le perdite economiche causate dai primi rottami di stampi. In generale, i fattori che cambiano le prestazioni e la durata utile degli stampi per pressofusione includono materiali per stampi, progettazione e produzione di stampi, tecnologia per il trattamento delle superfici e uso specifico degli stampi.
Le prestazioni e la durata utile degli stampi per pressofusione sono strettamente legate al materiale degli stampi. I materiali per la produzione di stampi per pressofusione hanno in genere le caratteristiche principali: buone proprietà di taglio e forgiatura; Elevata resistenza all'usura e resistenza alla corrosione; Durezza ad alta resistenza e rossa, resistenza al calore, resistenza all'ossidazione, tenacità agli urti e stabilità della tempera ad alte temperature; Buona conduttività termica e resistenza alla fatica; Piccolo tasso di deformazione del trattamento termico e buona permeabilità alla tempra. Oltre alla temperatura del metallo fuso e al tipo di ghisa, la selezione di materiali per stampi dovrebbe anche prendere in conto l'impatto e l'usura di ogni componente dello stampo per pressofusione prodotto dalla fusione. Maggiore è la temperatura, le prestazioni di fatica termica del materiale più elevate e le prestazioni ad alta temperatura. Le parti con usura grave devono avere una maggiore durezza. Le condizioni di lavoro sempre più difficili degli stampi per pressofusione aumentano continuamente i requisiti per la qualità metallurgica, le prestazioni e la durata dei materiali per stampi, in particolare la purezza e l'isotropia dei materiali. Alcuni materiali per stampi ad alta lega, di alta qualità e ottimizzati in continuo, che a loro volta promuovono lo sviluppo dell'industria della pressofusione.
Il design ragionevole dello stampo è un requisito importante per prolungare la durata degli stampi per pressofusione. Lo spessore della parete ragionevole e il design del canale di raffreddamento possono garantire la resistenza e l'equilibrio termico dello stampo. Nel design dello stampo In pressofusione, si dovrebbe dare particolare attenzione alle parti con concentrazione di stress e grande usura. La selezione e l'abbinamento della precisione di ogni parte deve essere ragionevole: se lo spazio è troppo grande, il calore non si commuta bene, con danni da fatica termica; se lo spazio è troppo piccolo, la forza di estrusione e lo stress da trazione saranno generati. Lo stress interno è facile da generare durante la produzione di stampi, che ha una grande influenza sulla durata dello stampo. Quindi dovrebbe evitare di produrre ed eliminare lo stress interno il più possibile durante la produzione e la lavorazione dello stampo. Ad esempio, dopo la lavorazione ruvida, la tempera dovrebbe essere utilizzata per eliminare lo stress e un impulso elettrico dovrebbe essere utilizzato invece di una scintilla elettrica per ridurre lo stress da trazione superficiale dello stampo.
Attraverso un trattamento tecnico rigoroso e ragionevole sulla superficie dello stampo per pressofusione, le sue prestazioni e la sua durata possono essere notevolmente migliorate. La tecnologia di trattamento superficiale degli stampi per pressofusione può essere divisa in tre categorie: miglioramento della tecnologia tradizionale di trattamento termico, tecnologia di modifica della superficie come la tecnologia di trattamento laser superficiale e la tecnologia di rivestimento.
La scelta di un ragionevole processo di pressofusione e manutenzione è vitale per la durata dello stampo. Una grande parte dei danni allo stampo è legata all'uso impertinente e alla mancanza di manutenzione scientifica. In primo luogo, particolare attenzione dovrebbe essere pagata al controllo della temperatura dello stampo. Preriscaldamento dello stampo prima della produzione e mantenimento di un intervallo di temperatura adeguato durante la produzione può prevenire crepe superficiali e anche crepe causate da gradienti di temperatura eccessiva all'interno e all'esterno della cavità dello stampo. In secondo luogo, gli agenti di rilascio della pressofusione di alta qualità devono essere utilizzati e il loro spessore dovrebbe essere moderato. Dovrebbe rivestire uniformemente la superficie dello stampo per giocare a un ruolo vitale nella protezione del materiale dello stampo. Alla fine, per ridurre l'accumulo di stress termico ed evitare una crepa negli stampi per pressofusione, è necessario prendere tecnologie come la tempera per eliminare lo stress termico regolarmente.
I materiali degli stampi per pressofusione, la progettazione e la produzione di stampi, la tecnologia di trattamento delle superfici degli stampi e l'uso di stampi colpiscono in modo completo il perFormance e durata dello stampo. Prendendo in modo completo questi fattori e prendendo misure efficaci, le prestazioni degli stampi per pressofusione possono essere efficacemente migliorate e la durata utile degli stampi per pressofusione può essere estesa.
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