Ecause lo stampo per pressofusione è esposto ad alte temperature, alta pressione e ambiente di lavoro ad alta velocità per lungo tempo, lo stress e lo sforzo periodica vengono generati sulla superficie dello stampo. Dopo un periodo di utilizzo, si verificeranno crepe, ablazione, crepe e altri danni, con il risultato che lo stampo non può essere utilizzato. Deve essere riparato prima che continui a essere messo in produzione.
Nell'uso dello stampo per pressofusione, come garantire la produzione di prodotti qualificati, riducendo la durata dello stampo? Le misure successive per migliorare la durata della pressofusione sono trattate.
1. Difetti nel materiale dello stampo stesso
Le condizioni dell'uso della pressofusione appartengono all'ambiente di calore e freddo urgente e alla caratteristica acciaio con freddo e resistenza al calore, buona tenacità alla frattura, E si dovrebbe selezionare un'elevata stabilità termica. Secondo le informazioni pertinenti, i materiali per stampi più ampiamente utilizzati sono svedesi 8407, americani H13 (4Gr5MoVlSi), giapponesi SKD61 e tedeschi 2344. La corretta selezione del materiale in acciaio per stampi e l'uso di materiale in lega ad alta resistenza possono migliorare la durata dello stampo.
2. Elaborazione, uso, riparazione e manutenzione di stampi per pressofusione
Durante il processo di pressofusione, è possibile impostare la velocità di iniezione troppo alta o troppo bassa. La velocità massima di iniezione per la pressofusione di alluminio non deve essere maggiore di 53 m/s, la velocità di iniezione minima è impostata a 18 m/s e la velocità di iniezione media è impostata a 43 m/s. Dopo l'elaborazione dell'edm della cavità dello stampo, lo strato temprato deve essere rimosso o lo stress deve essere alleviato. In alternativa, crepe, denocciolature e screpolature si verificeranno sulla superficie dello stampo durante l'uso. Ma dopo che lo stampo è stato utilizzato per 50,000 volte dello stampo, può essere mantenuto una volta ogni 25,000 a 30,000 volte dello stampo. Utilizzando il metodo sopra, la velocità e il tempo di rottura dello stampo causati dallo stress termico possono essere rallentati in modo significativo.
3. Trattamento termico dello stampo
La precisione del trattamento termico è direttamente legata alla durata dello stampo. I punti di seguito devono essere dedicati durante il trattamento termico;
A. Quando il pezzo fucinato viene raffreddato a temperatura ambiente, viene applicata la ricottura sferoidizzante.
B. Aggiungi il trattamento di tempra e tempera dopo la lavorazione ruvida e prima della lavorazione di finitura.
C. Durante il trattamento termico, l'attenzione dovrebbe essere dedicata alla decarburazione e alla carburazione della superficie della cavità.
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