Il calcolo del tasso di rifiuto e del tasso di rilavorazione nella produzione di fusione di alluminio è essenziale per mantenere standard di alta qualità e ottimizzare l'efficienza produttiva. Tali metriche forniscono insight nell'efficacia del processo di produzione e aiutano a identificare le aree per il miglioramento. Mediante il monitoraggio regolare di tali metriche, i produttori possono identificare le aree dei problemi, migliorare gli strumenti e, in ultima analisi, migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza produttiva. Questo articolo ti spiegerà come calcolare il tasso di rifiuto e il tasso di rilavorazione.
Il tasso di rifiuto della fusione di alluminio è un indicatore importante per misurare la qualità e l'efficienza produttiva del processo di colata. Le fusioni in alluminio sono ampiamente utilizzate in molti settori come aerospaziale, produzione automobilistica, edilizia ed elettronica e la loro qualità influenza direttamente le prestazioni e la sicurezza del prodotto. La riduzione del tasso di rifiuto dei getti di alluminio può non solo migliorare l'efficienza del prodotto, ma anche ridurre in modo significativo i costi di produzione e i rifiuti di risorse.
Il tasso di rifiuto dei getti di alluminio delFabbrica di pressofusione in lega di alluminio cineseÈ di solito definito da una varietà di fattori, tra cui la purezza delle materie prime, il controllo del processo di colata, la compattezza del design dello stampo e la precisione della lavorazione e ispezione. Un alto tasso di reiezione significa spesso che ci sono più difetti, come pori, aperture, crepe e deformazioni, che possono ridurre le proprietà meccaniche della colata e anche portare A un guasto del prodotto. Ottimizzazione del processo di colata, miglioramento della progettazione dello stampo e rafforzamento del controllo della qualità, il tasso di rifiuto può essere ridotto in modo efficace, aumentando così la qualità generale dei getti.
Uno dei principali problemi nelle fonderia è il tasso di rifiuto. Esperimento di Foundries con parametri di processo o metodo di modifica e progettazione di utensili nel sforzo di ridurre il rifiuto, riducendo la qualità della colata e aumentando i costi di produzione. La percentuale di produttori che sono classificati "non adatti" dall'organizzazione e quindi rifiutati durante un processo di reclutamento viene indicata dal tasso di rifiuto, una metrica di reclutamento orientata alle prestazioni. La percentuale viene utilizzata per pesare il valore. Questa percentuale si ottiene spezzando il costo del materiale di scarto per il costo totale della produzione o spezzando la quantità totale di materiali di scarto per il numero totale di getti di alluminio prodotti.
Il tasso di rifiuto viene utilizzato come risultato della misurazione per determinare se un processo è standardizzato per produrre e assemblare parti. Ci sono diversi difetti nel casting che devono essere ridotti al minimo. I migliori strumenti per identificare diversi difetti e fornire soluzioni lavorabili per ripararli sono quelli che si trovano in lean six sigma. L'analisi dei dati di rifiuto rivela una varietà di difetti di colata che possono essere utilizzati per determinare il livello sigma attuale di un settore.
Tasso di reiezione (%)= (costo del materiale di scarto bal costo totale di produzione) x 100% o (quantità totale di materiali di scarto bal numero totale di getti di alluminio prodotti) x 100%.
Quantità di materiale di scarto: il valore dei materiali utilizzati nei rifiuti.
La quantità di manodopera, materiali e carichi di fabbrica (acqua, elettricità, ecc.).
Il calcolo dei rifiuti viene derivato direttamente dal sistema finanziario della nostra azienda. Se il sistema finanziario dell'azienda non è in grado di separare il valore dei materiali di scarto dal lavoro e dalle spese, la soluzione dovrebbe essere coordinata con i servizi pertinenti il prima possibile.
Per calcolare il tasso di rilavorazione del prodotto, prima, identificare la quantità totale di lavoro necessario per completare il prodotto. Quindi, prendi la quantità di lavoro che deve essere rifatta e divisa per la quantità totale di lavoro. Questo ti dà una percentuale che rappresenta la quantità di rilavorazione nel processo di produzione.
In fusione, la percentuale di lavoro che deve essere rifatta a causa di errori o difetti nel prodotto finale è nota come "tasso di rilavorazione del prodotto". Questo copre qualsiasi regolazione realizzata durante le fasi di sviluppo, test o produzione. In modo diverso, il tasso di rilavorazione misura l'inefficienza del processo di produzione. Si riferisce alla percentuale di tempo speso nelle attività di rilavorazione, che è basata sulla divisione delle ore di rilavorazione in base alla prodOre di lavoro uctive o divisione della quantità totale di prodotti rigenerati (riparato) in base alla quantità di produzione totale.
Il processo di fissaggio degli articoli che sono imperfetti, non andati o non conformi durante o dopo l'ispezione è noto come rilavorazione nella produzione. Questo processo include smontaggio, riparazione, sostituzione, rimontaggio e altri compiti. Il tasso di rilavorazione viene utilizzato come misura di risultato per evidenziare le postazioni di lavoro operatorie che richiedono un miglioramento della prima qualità.
Tasso di rilavorazione (%) = (ore di rilavorazione bal ore di lavoro produttivo) x 100% o (quantità totale di prodotti rilavorati (riparato) bal quantità di produzione totale) x 100%.
(1) ore di rilavorazione
Il tempo necessario per rielaborare, ordinare e riparare le parti che diventano rifiuti. Questo tempo può essere speso su articoli in lavorazione, prodotti finiti e componenti o materiali acquistati daProduttori di fusione di alluminio. Il tempo di rilavorazione include attività come riparazione, riimballaggio, ricorso e ispezione aggiuntiva. Il tempo di rilavorazione include attività interne o esterne. Include il tempo diretto più il componente a tempo diretto delle ore di lavoro straordinario.
(2) ore di lavoro di produzione
Ore di lavoro totali dei lavoratori di produzione diretta (incluse le ore dirette più le ore dirette nelle ore di lavoro straordinario).
Mantenere buoni standard di produzione, specialmente perPressofusione di alluminio automobilistica, Richiede di conoscenza e calcolo dei tassi di rifiuto e rilavorazione nella fusione di alluminio. I produttori possono facilmente tracciare questi parametri perché ai semplici calcoli e alla flessibilità dei programmi come Excel. Le aziende come EMP Casting sono in grado di fornire ai propri clienti prodotti eccezionali e mantenere un bordo competitivo sul mercato posizionando un'elevata priorità sul controllo di qualità e sul miglioramento costante. L'acquisizione di una conoscenza di questi calcoli e delle loro ramificazioni sarà di sicuro per aiutare le tue operazioni a funzionare, a partire dal tuo livello di esperienza.
I produttori possono mantenere la loro reputazione per la qualità, aumentare l'efficienza produttiva e tagliare i rifiuti utilizzando tali pratiche-una situazione che favorisce sia i consumatori che i produttori.
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