Crepa di fatica termica dello stampo per pressofusione: durante la produzione di pressofusione, lo stampo per pressofusione è ripetutamente soggetto alla azione di raffreddamento e riscaldamento, la superficie di formatura e i suoi interni sono deformati e sono inclusi tra di loro, con cicli ripetuti di stress termico. Questo porta al danno della struttura e alla perdita di tenacità, che porta alla comparsa di micro-crepe e continua ad espandere. Una volta che le crepe nella pressofusione si espandono, il metallo fuso viene spremuto e lo stress meccanico ripetuto accelera l'espansione delle crepe.
A questo scopo, da un lato, lo stampo deve essere abbastanza riscaldato all'inizio della pressofusione. In aggiunta, durante il processo di produzione di pressofusione, lo stampo per pressofusione deve essere conservato entro un intervallo di temperatura di lavoro per evitare un guasto precoce delle crepe.
Allo stesso tempo, è necessario garantire che non vi siano problemi con le motivi interne dello stampo per pressofusione prima che venga messo in produzione e durante la produzione. Nella produzione effettiva, la maggior parte dei guasti dello stampo per pressofusione sono crepe di fatica termica.
Sotto l'azione della forza di iniezione, lo stampo per pressofusione si crepa nel punto più basso, in particolare i segni di scribe o i segni di lavorazione elettrica sulla superficie di stampaggio dello stampo per pressofusione non sono lucidati, o gli angoli trasparenti formati saranno i primi a visualizzare micro crepe.
Quando c' è una fase fragile al confine del grano o i grani sono grossolani, è facile da frattura. La crepa si diffonde rapidamente durante la frattura fragile, che è un fattore molto pericoloso per il guasto della scheggiatura dello stampo per pressofusione.
A questo scopo, da un lato, graffi, segni di lavorazione elettrica, ecc. sulla superficie dello stampo deve essere lucidato, anche se si trova nella parte del sistema gating, deve essere lucidato. In aggiunta, i materiali per stampi per pressofusione utilizzati sono necessari per avere un'elevata resistenza, una buona plasticità, una buona tenacità agli urti e una tenacità alla frattura.
Le leghe di pressofusione comunemente utilizzate includono lega di zinco, lega di alluminio, lega di magnesio e lega di rame, oltre alla pressofusione di alluminio puro. Zn, Al e Mg sono elementi metallici abbastanza attivi e hanno una buona adattabilità con i materiali per stampi in pressofusione, in particolare l'al è facile da mordere.
Quando la durezza dello stampo per pressofusione è elevata, la resistenza alla corrosione è migliore e se ci sono macchie morbide sulla superficie di formatura, la resistenza alla corrosione non è buona. Ma nella produzione effettiva, la corrosione è solo una parte locale dello stampo per pressofusione.
Nell'esempio, le parti (nucleo, cavità) che vengono erose direttamente dal cancello sono soggette a corrosione e l'incollaggio In lega di alluminio è soggetto a una durezza morbida.
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