Per garantire la qualità di raffinazione e degasaggio della fusione della lega di alluminio, selezionare buoni agenti di raffinazione e agenti di degasaggio. Riduce il contenuto di gas nell'acqua di alluminio, rimuove la schiuma, la schiuma e altri ossidi sulla superficie del liquido in tempo e impedisce che il gas venga portato di nuovo nella pressofusione.
Scegli un buon agente di rilascio. L'agente di rilascio selezionato non dovrebbe generare gas durante il processo di pressofusione e ha buone prestazioni di rilascio.
Assicurati che lo scarico dello stampo sia liscio e non bloccato. Scarico liscio per garantire che il gas nello stampo sia completamente esausto, in particolare il canale di scarico in cui il liquido di alluminio è l'aggregazione finale deve essere senza ostacoli.
Regolare i parametri di pressofusione e la velocità di riempimento non dovrebbe essere troppo veloce per prevenire l'accumulo d'aria.
Presta attenzione all'uso del raffreddamento di estrazione del nucleo nella progettazione del prodotto e nella progettazione di stampi per ridurre al minimo le imperfezioni delle differenze di parete in eccesso.
I pori che si visualizzano spesso nella posizione fissa devono essere migliorati dallo stampo e dal design.
Lo spessore della parete irregolare della colata è soggetto a difetti come il restringimento. La soluzione è di aumentare il canale di alimentazione della colata (aumentare il filetto della colata) quando lo spessore cambia per evitare la forma verticale nella colata.
Un altro metodo è di aumentare la differenza di temperatura durante la solidificazione della colata. Questo non solo garantisce la sequenza di solidificazione dal basso verso l'alto del casting ma riduce anche il restringimento.
L'altro è ridurre la quantità di gas scaricato dalla cavità di colata. Se la quantità di gas scaricata dalla cavità è troppo grande, la colata ha molte cavità.
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