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6 revisione tecnica dell

6 revisione tecnica dell'alloggiamento di colata in alluminio

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1. Processo di produzione

Selezione, fusione e raffinazione dei materiali → stampigliatura pressofusione → sagomatura e rifilatura → finitura → pulizia e pulizia → montaggio e montaggio


2. Il valore di processo

Secondo le caratteristiche strutturali di modellazione e le condizioni di lavorazione dei getti in lega di alluminio di guscio, la pressione di colata ha bisogno di 350T. Inoltre, quando il personale riassume l'esperienza di lavorazione di parti simili in passato, troveranno che una volta che i valori di stampo e di processo sono inappropriati. Quando le parti in lega di alluminio sono aperte, il tempo di riempimento del metallo liquido sarà troppo breve. La tempestiva volatilizzazione di una grande quantità di gas nella cavità chiusa è bloccata e bloccata, con conseguente una serie di difetti di qualità, come i grandi pori densi e le impurità ossidate nel prodotto finito, che riduce il tasso di qualificazione della colata. Pertanto, il posizionamento preciso richiede durante l'uso, e la lavorazione necessita di controllo entro 0.5mm. Migliorare la resistenza alla compressione delle parti, accorciare il tempo di lavorazione e migliorare la qualità intrinseca della produzione di parti in lega di alluminio per il guscio.


3. modello 123456890 Nel processo di produzione e di lavorazione delle parti in lega di alluminio, è necessario conformarsi all'ondata di sviluppo sociale, realizzare l'innovazione dell'informazione, introdurre la corrispondente tecnologia dell'informazione, migliorare il contenuto del lavoro e aumentare l'efficienza del lavoro. Il personale ha ripetutamente confrontato e lucidato, e quando si riempie di zolfo liquido, il modello con un grande flusso canale di flusso selezionerà come lo stampo di lavorazione della parte effettiva. Può migliorare i difetti nascosti all'interno delle ruote e aumentare il tasso di resa.

4. Temperatura di fusione

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Secondo il peso effettivo del prodotto finito, una macchina a pressofusione a freddo di qualità 350T può utilizzare come corpo principale per la pressofusione delle parti. Il controllo della temperatura in tempo reale è necessario. Nel caso di semilavorati, essi dovrebbero mantenere all'interno della gamma di 640°C fino a 20 C. Nel processo di riempimento di metallo liquido, per mantenere stabile la pressione, va sottolineato l'esigenza di evitare errori come lo schizzo e la turbolenza laminare, e il tasso di aumento della pressione è limitato a 1.5kP/s. Aiuta ad evitare la ripetuta ossidazione delle inclusioni di scorie e la frequente flagellazione del nucleo di fango con metallo fuso.

5. Eliminazione liquida in lega


Per migliorare la qualità del prodotto, la raffinazione viene effettuata quando la lega semifinita è completata. Allo stesso tempo, installare un filtro in fibra presso l'ugello di riscer e un filtro in ceramic a al cancello di livello del liquido di coda oro. È inoltre necessario aggiungere uno schermo filtrante fatto di fibre a doppio strato al residuo del cancello orizzontale e della fessura per ottenere la filtrazione fine di tre volte.

6. Rilevazione difettosa


Nel controllo qualità della produzione e della lavorazione di lega di alluminio, i raggi X devono essere utilizzati per completare i compiti di rilevamento dei difetti e controllare la qualità interna delle parti. Quando le parti del guscio sono trattate in lotti, l'esame visivo e l'ispezione a raggi X porteranno alla carenza di manodopera e di capitale. Pertanto, il personale può utilizzare la tecnologia moderna CAE per analizzare e monitorare l'intero processo di produzione delle parti e scoprire i problemi nascosti di qualità dei componenti nel processo di colata nel tempo. I problemi di qualità dei pezzi fusi integrali sono limitati a semilavorati e a fasi di lavorazione completamente concentrate.

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