Lo sviluppo di nuovi prodotti e l'aggiornamento di vecchi stampi si scontrano spesso nella produzione di pressofusione. In generale, la qualità interna ed esterna della parte di pressofusione dipende dai parametri di processo della produzione di pressofusione, come la temperatura del liquido metallico, la pressione di pressofusione, la velocità e il punto di commutazione della velocità.
In ogni caso, nella maggior parte dei casi, è anche molto legato alla progettazione e alla produzione di stampi. I fattori che cambiano gli stampi per pressofusione includono il numero di cavità, la progettazione del sistema di versamento e scarico, il tipo di cancello (posizione e dimensioni) e la struttura del fuso stesso.
Al fine di evitare difetti di colata causati dalla progettazione di stampi per pressofusione e per controllare e correggere alcuni problemi nella produzione di stampi per pressofusione, è necessario testare lo stampo per pressofusione finito.
Lo scopo principale del test dello stampo è trovare i parametri di processo ottimali e il piano di modifica dello stampo, anche se il materiale, le impostazioni della macchina o i fattori ambientali sono cambiati.
Assicurati che lo stampo può essere stabile e ottenere una produzione di massa ininterrotta di prodotti qualificati, massimizza la "adattabilità" dello stampo, piuttosto che solo per ottenere un buon campione.
Lo stampo per pressofusione realizzato dalla fabbrica di stampi dovrebbe essere un paio di stampi con una buona "adattabilità" (vale a dire, parametri di formatura più larghi o condizioni tecnologiche).
Ma spesso a causa di design o elaborazione difficili nel processo di produzione, lo stampo per pressofusione ha spesso alcuni problemi, come le dimensioni fuori tolleranza, la transizione locale non è liscia, struttura inadatta, ecc.
Risultati in questo modo nella produzione di getti non qualificati o che non è possibile eseguire la produzione di prove di stampi e il test di stampi è il modo più semplice, diretto ed efficace per risolvere i problemi di stampi.
Nel processo di test dello stampo, i tester per stampi possono trovare un gruppo dei dati tecnologici più adatti e questo gruppo di dati può essere utilizzato come valore di base dei parametri della macchina di impostazione nella produzione di massa, per regolare le migliori condizioni di processo della produzione di massa di stampi in base al gruppo di dati
Il software di analisi CAE si basa sulle specifiche della macchina reale, le prestazioni in lega reale e l'ambiente esterno reale, attraverso i risultati della simulazione del computer.
In base alla situazione di simulazione, i designer di stampi realizzano le correttori corrispondenti alla progettazione di stampi; E il personale di prova dello stampo può utilizzare questo per controllare e analizza se ci sono degli svantaggi nella progettazione dello stampo.
I difetti degli stampi di prova possono essere messi a confronto e testati con i risultati della simulazione, che possono fornire una base per l'impostazione dei parametri di processo dello stampo per pressofusione.
NO.38 Duanzhou 3rd Road, Zhaoqing(526060), Guangdong, cina
