Il processo di progettazione di stampi per pressofusione è molto simile al processo di progettazione di stampi in plastica, ed è necessario prendere in mano sia i metodi di alimentazione che i layout della struttura dello stampo. Il design dello stampo per pressofusione dovrebbe anche tenere in conto dei principali punti chiave: la distribuzione e la distribuzione della posizione tra più cancelli di alimentazione; il calcolo dell'area trasversale dei cancelli di alimentazione, il calcolo dell'area trasversale dei corridori a tutti i livelli; Se lo slot di scarico è ragionevole; E così via. Come migliorare e migliorare la tecnologia degli stampi per pressofusione?
1. Utilizzare "software di analisi del flusso di stampi per pressofusione" per aiutare l'analisi e la selezione degli schemi di progettazione di stampi
Ogni nuovo set di stampi per pressofusione può nascondere problemi di potenziale incogniti. Se ti basi solo su esperienza personale e tecnologia per progettare stampi per pressofusione, ci saranno alcune differenze a causa di esperienza personale e livello tecnico. È difficile garantire che ogni set diProgettazione di stampi per pressofusioneRaggiunge la migliore stabilizzazione ed è difficile migliorare efficacemente la qualità del design dello stampo. È necessario utilizzare un software ausiliario per realizzare l'innovazione e lo sviluppo della progettazione di stampi per pressofusione. Il software di analisi del flusso dello stampo pressofuso può controllare il piano quando il piano di progettazione dello stampo è completato e la separazione 3D è completata.
2. Scarico scorie e struttura di scarico
Durante la pressofusione, la temperatura del brodo di metallo che scorre in prima linea sarà ridotta e la condensa è incline ad essere presente, che incierà anche l'aspetto e la qualità interna del casting (prodotto). Quindi, se il design della struttura di scarico e scarico delle scorie dello stampo per pressofusione è ragionevole determina la qualità dell'intera colata (prodotto) in larga misura. Al fine di rompere il pensiero del design tradizionale, oltre a studiare l'installazione di scarico e scarico delle scorie alla fine del flusso di colata e i luoghi In cui il materiale freddo è facile da posizionare; design innovativo e applicazione innovativa del cancello della siviera delle scorie, la siviera delle scorie e la depressione di scarico devono essere prese in mano.
3. La struttura della scanalatura di scarico delle scorie del meccanismo di scorrimento
Durante la produzione di stampi per pressofusione, viene prodotta una grande quantità di scarti di metallo, vale a dire che le tubazioni. In particolare, una volta che il meccanismo di scorrimento è bloccato e bloccato dalla parte anteriore, non sarà In grado di muoversi normalmente o anche rimanere bloccato, facendo sì che l'intero set di stampi non venga a produrre normalmente.
Oltre alle scanalature dell'olio lubrificante nella parte inferiore del sedile del cursore, è necessario progettare alcune strutture della scanalatura di scarico delle scorie, che può ospitare e conservare efficacemente i razzi che cadono sotto il sedile del cursore durante un lungo periodo di tempo di produzione; La parte anteriore e gli articoli vari saranno completamente rimossi per garantire il funzionamento regolare del cursore e una buona efficienza produttiva.
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