Il principio di formatura della pressofusione in lega di alluminio

1. I vantaggi delle pressofusioni in lega di alluminio

I pressofusione in lega di alluminio hanno i vantaggi di un'elevata efficienza produttiva, bassi costi di lavorazione, facile automazione meccanica nel processo di produzione, elevata precisione dimensionale dei getti, buona qualità superficiale, E buone proprietà meccaniche generali.

2. Il principio di formatura della pressofusione in lega di alluminio

Le pressofusione in lega di alluminio devono essere formate da stampi e combinate con macchine per pressofusione e leghe di alluminio per un uso completo. Il principio diProcesso di pressofusioneÈ che il liquido metallico viene versato nella cavità di uno stampo in metallo di precisione ad alta velocità sotto l'alta pressione, e il liquido metallico viene raffreddato e solidificato in una fusione sotto pressione. Le pressofusione a camera fredda e calda sono due modi di base del processo di pressofusione. In pressofusione a camera fredda, il liquido metallico viene versato nella camera tramite dispositivo di colata manuale o automatico, il punzone per iniezione si sposta In avanti e preme il metallo liquido nella cavità. Nel processo di pressofusione della camera calda, la camera di pressione è verticale al crogiolo e il metallo fuso fluisce nella camera di pressione automaticamente attraverso la porta di alimentazione sulla camera. Il punzone per iniezione si sposta verso il basso per spingere il metallo fuso nella cavità attraverso il tubo a collo d'oca. Dopo che il metallo fuso è solidificato, lo stampo per pressofusione viene aperto e il casting viene rimosso per completare l'intero processo di formatura della pressofusione.

Nel processo di realizzazione di pressofusione In lega di alluminio, la qualità della lavorazione della superficie della cavità dello stampo può essere migliorata efficacemente. E la superficie della cavità dello stampo non dovrebbe avere segni di lavorazione profondi chiari per evitare che lo stampo si rompa a causa della concentrazione di stress durante il lavoro. Quando lo stampo è finito, la superficie della cavità dovrebbe essere lucidata e macinata in modo efficace per mantenere la ruvidità della superficie della cavità sotto 0,8 micron.

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