Le differenza tra stampaggio ad iniezione e pressofusione

Pressofusione per stampaggio ad iniezione
Applicazione del prodotto	Prodotti in plastica	Prodotti in metallo
Processo	Iniettare un materiale riscaldato e fuso in una cavità dello stampo sotto alta pressione e raffreddamento e solidificante per ottenere un prodotto modellato
		Un liquido in lega fusa viene versato in una camera di pressione, una cavità di uno stampo in acciaio viene riempita ad alta velocità e il liquido in lega viene solidificato sotto pressione per formare una colata.
Controllo della temperatura	La temperatura della canna, la temperatura dell'ugello e la temperatura dello stampo devono essere controllati.	La temperatura della cavità dello stampo supera
		700 gradi
Controllo della pressione	Cambio la pressione di plastificazione dipende dal tipo di plastica utilizzata.	Il liquido metallico riempie la cavità sotto pressione, la pressione comune è 15-100MPa.
	Psa la pressione di iniezione si basa sulla pressione applicata alla plastica dalla parte superiore dello stantuffo o della vite (convertita dalla pressione dell'olio)
Ciclo di stampaggio	Sonno il tempo di riempimento è di circa 3-5 secondi.			Il tempo di attesa è di circa 20-120 secondi (le parti speciali spesse possono essere fino a 5-10 minuti)	Carburatore la cavità può essere riempita in circa 0.01-0.2 secondi (a seconda delle dimensioni della colata).
Caratteristica	La produzione del cambio è veloce a causa della flessibilità nel processo di stampaggio	Processo efficiente del cambio con un alto grado di precisione
	Gli stampi a iniezione di plastica del forte possono ospitare diversi materiali plastici o polimerici	Nessun bisogno di elaborazione secondaria
	I riempitivi del prodotto possono essere utilizzati negli stampi in plastica per aumentare la resistenza	I disegni complessi del quadrati possono essere facilmente realizzati
	Tubo processo efficiente con finiture molto accurate	Il promemoria produce prodotti di qualità superiore con una migliore tolleranza che dura più a lungo

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