Il CAD automatico è un software di progettazione bidimensionale ampiamente utilizzato. MASTERCAM, SOLIDWORKS, UNI e GRAPHICS sono in genere utilizzati software tridimensionali. Se vendiamo parti progettate da software bidimensionali, il software tridimensionale deve essere spostato prima.
1. Analisi del processo dei componenti pressofusione
I componenti progettati dal software tridimensionale possono fornire un display stereo in qualsiasi direzione e qualsiasi sezione. Per una facile osservazione e analisi, possiamo fissare un concetto tridimensionale completo, ridurre l'efficienza del lavoro degli ingegneri il giorno di apertura, eseguire l'analisi del processo di utensili pressofusi a fondo, E avere un piccolo tasso di errore.
Nella fase iniziale del design degli utensili, dalla prospettiva del processo di pressofusione, sono consigliate regolazioni e correttori alla struttura e le dimensioni dei componenti. Ottieni l'approvazione del design del prodotto per la posizione del piano di separazione, le dimensioni del cancello, la posizione del cancello.
2. Casting design
Secondo il piano di processo di pressofusione, determina la superficie di separazione, corrispondente alla direzione di disegno, elaborazione, parti e piani di estrazione del nucleo. Controlla le dimensioni della chiave dell'estremità grande e di altre parti, determina il limite di lavorazione e completa il design degli utensili per pressofusione.
Dopo l'approvazione del design del prodotto, il modello di colata sarà utilizzato per un design pressofuso. Abbiamo solo bisogno di prendere la contrazione in conto. Cambia le parti che disegnano in disegno di colata e calcola le dimensioni della formatura del nucleo.
3. Progettazione complessiva di utensili pressofusi
In base ai dati di colata, peso, spessore della parete, caratteristiche strutturali, area proiettata, ecc., avviare il design dello stampo in pressofusione. Determina preliminalmente i parametri di processo, la selezione del modello e le dimensioni degli utensili, i luoghi di installazione, l'esezione, l'apertura dello stampo e l'assemblaggio. Controlla le interferenze e verifica di nuovo il modello e le impostazioni dei parametri di processo.
Richiedi la superficie di separazione, l'area proiettata della faccia di estrazione del nucleo e verifica la forza di bloccaggio e la forza di bloccaggio del nucleo.
1. Buon materiale per utensili.
2. Elaborazione e trattamento termico di utensili pressofusi.
3. Controllo del processo di produzione della colata
Migliorare ancora il vantaggio economico degli utensili ha bisogno di un processo di trattamento regolamento per ottenere le migliori prestazioni. Durante il processo di produzione di utensili pressofusi, dovrebbe essere conforme al processo di trattamento termico standard per ottenere le migliori prestazioni.
Durante il processo di produzione della pressofusione, dovrebbe essere compatibile con l'uso standard, la manutenzione e la protezione per prolungare la durata degli utensili.
Creato nel 2004, EMP Tech Co., Ltd. possiede un impianto di produzione di 50,000 metri quadrati e 500 ingegneri esperti e personale di supporto.
EMP Tech Co., Ltd. serve principalmente industrie automobilistiche, macchinari, industria, telecomunicazioni ed elettroniche. La ricerca e lo sviluppo continui nell'area di pressofusione di alluminio personalizzata ci producono più di 17 brevetti. Le nostre basi dei clienti in aumento sono diffuse in tutti i 25 paesi e regioni. Siamo in attesa di tutti i clienti che ci consultare.
NO.38 Duanzhou 3rd Road, Zhaoqing(526060), Guangdong, cina
