Le parti in pressofusione di alluminio mostrano un'ampia gamma di variazione di peso, dimensioni e spessore della parete. Il peso può cambiare da pochi grammi a 400 tonnellate, mentre lo spessore della parete può andare da 0.5mm a oltre un metro e la lunghezza può campare da pochi millimetri a più di dieci metri. Le parti possono soddisfare varie esigenze del settore. La rugosità superficiale può determinare la qualità dell'aspetto della parte, mentre le crepe fini sulla superficie possono essere viste utilizzando coloranti o metodi di particelle magnetiche. Audio, ultrasuoni, correnti parassite, raggi X e raggi gamma possono testare la qualità interna.
Gli standard di qualità delle parti in pressofusione di alluminio possono incidere sulle prestazioni dei prodotti meccanici. Ad esempio, dimensioni della girante e dell'alloggiamento, dimensioni della cavità e precisione della superficie e rugosità delle pompe e dei sistemi idraulici efficienza degli urti, consumo energetico e cavitazione. La resistenza e la resistenza al freddo dei componenti come i blocchi cilindri, le teste dei cilindri, le fodere dei cilindri, le fasce elastiche e i tubi di scarico hanno un impatto diretto sulla durata di un motore.
La colata in sabbia è spesso preferita su altri metodi di colata in quanto è meno costosa, ha un processo di produzione più semplice e cicli di produzione più brevi. Gli stampi per sabbia secca con superficie di sabbia e argilla o altri stampi per sabbia possono essere utilizzati se gli stampi bagnati non soddisfano gli standard richiesti. Il metodo di colata dovrebbe essere adatto per il lotto di produzione e la fusione a bassa pressione, la pressofusione, la colata centrifuga e altri metodi di colata sono adatti solo per la produzione di massa. Le parti in pressofusione di alluminio possono essere fusioni monopezzo o prodotte in massa.
Dopo che le parti di pressofusione di alluminio si sono completamente raffreddate, possono essere pulite. Il tempo di raffreddamento dipende dal materiale della parte e dalle condizioni di produzione. La pulizia precoce può generare deformazioni e screpolature nella fusione in lega di alluminio, mentre le fusioni più grandi e complesse devono avere tempi di raffreddamento più lunghi. Il riser di colata può essere tagliato utilizzando vari metodi come il taglio del gas, il taglio della mola, le segatrici, il taglio idraulico e il taglio dell'anodo.
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