I. Caratteristiche
(1) la superficie del casting ha linee lineari o ondulate, strette e lunghe, con tendenza di sviluppo sotto la forza esterna;
(2) fessurazione a freddo dove il metallo non è ossidato;
(3) Hot fissure-cracking dove il metallo è stato ossidato.
II. Motivi
(1) contenuto di ferro eccessivo o contenuto di silicio nella lega;
(2) il contenuto di impurità nocive è troppo alto, il che riduce la plasticità della lega;
(3) la lega di alluminio-silicio-rame contiene troppo zinco o troppo poco rame;
(4) la temperatura complessiva dello stampo, in particolare la cavità dello stampo, è troppo bassa;
(5) lo spessore della parete di colata, lo stoccaggio sottile di profondi cambiamenti nel luogo di contrazione è bloccato, gli angoli taglienti della formazione di stress;
(6) rimani nello stampo per troppo lungo, antistress;
(7) forza irregolare durante l'esezione.
III. Metodi di trattamento
(1) controlla automaticamente la composizione della lega, in alcuni casi può essere aggiunto alla lega di lingotti di alluminio puro per ridurre la quantità di magnesio nella lega o in lega di alluminio con lega intermedia di mattoni di alluminio per migliorare il contenuto di silicio;
(2) cambia la struttura della colata, aggiungi l'angolo, cambia la pendenza dello stampo, riduci la differenza di spessore della parete;
(3) cambia o aumenta la posizione di espulsione, in modo che la forza di espulsione sia uniforme;
(4) riduci l'apertura dello stampo e il tempo di estrazione del nucleo per migliorare la temperatura dello stampo, per mantenere l'equilibrio termico dello stampo.
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