Con il miglioramento continuo della tecnologia di pressofusione di alluminio, l'uso della pressofusione in lega di alluminio è sempre più esteso. La passivazione dei getti in alluminio può eseguire questi punti e il rilevamento della nebbia salina può raggiungere più di 360 ore!
1. I materiali in lega di alluminio pressofuso a basso contenuto di silicio, rame, fosforo e impurità di ferro devono essere selezionati. Il materiale contiene impurità, la resistenza alla corrosione della lega di alluminio pressofuso è ridotta. La sua resistenza alla corrosione aumenta notevolmente la difficoltà del processo di passivazione.
2. Primo, ilLega di alluminio pressofusoIl pezzo è sabbiato, lucidato a macchina e poi pulito con un detergente. La lucidatura meccanica è vantaggiosa per rimuovere sporco, agenti distaccanti e grasso dalla superficie del pezzo. La lucidatura meccanica non utilizza detersivo per la pulizia, il che è un errore. Il materiale per lucidatura lucidato termicamente viene spesso ingrassato e disinfettato dall'agente distaccante, il grasso è ancora presente sulla superficie della fusione di alluminio lucidato. La mancanza di pulizia potrebbe incidere sullo stato effettivo dei processi successivi.
3. Scegli un processo scientifico e ragionevole perLega di alluminio pressofuso.
Per il processo di passivazione che richiede più di 360 ore di nebbia salina, segui in generale i passaggi di pulizia e sgrassaggio, lavaggio dell'acqua, trattamento di attivazione, trattamento di passivazione, asciugatura e imballaggio. Il processo perfetto è la garanzia del processo di passivazione per l'ispezione della nebbia salina per più di 96 ore ed è uno dei collegamenti importanti della passivazione.
4. La passivazione dei getti di alluminio deve utilizzare un agente di passivazione del cromo trivalente con una buona resistenza alla corrosione come soluzione di passivazione.
Ad esempio, l'agente di passivazione del cromo trivalente al SY-40201 ha una migliore resistenza alla passivazione e alla corrosione. Se si tratta di passivazione additiva, può raggiungere più di 48 ore. La passivazione azzurro può essere fino a 360 ore e ha una buona resistenza alla corrosione.
Dopo il corretto miglioramento di alcuni parametri di processo della soluzione di passivazione, la resistenza alla corrosione del rivestimento di conversione è migliorata, il che a sua volta aumenta il tempo di rilevamento della nebbia salina dell'alluminio pressofuso. Durante la passivazione dei getti di alluminio, abbiamo aumentato la concentrazione della soluzione di passivazione al 15%, modificato la temperatura originale ammollo per riscaldare ammollo e aumentato il tempo di passivazione a 5 minuti, in modo che la qualità del processo di passivazione abbia una migliore garanzia.
Se il materiale contiene silicio alto e rame, può essere passivato due volte e lo spray al sale può essere più del doppio. Abbiamo utilizzato questo processo per risolvere molti problemi di spray ad alto sale.
Non è un lavoro molto difficile per la passivazione della lega di alluminio pressofuso per essere oggetto di un trattamento spray al sale per più di 360 ore. Deve essere gestito solo in stretta conformità con gli aspetti di cui sopra.
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