La pressofusione è un processo di produzione popolare per la produzione di parti metalliche in grandi quantità. Tra i materiali più comunemente usati per la pressofusione sono le leghe di alluminio, che offrono un'ampia gamma di proprietà preferenziali come alta resistenza, bassa densità, eccellente resistenza alla corrosione e buona conduttività termica. In questo articolo, daremo uno sguardo più vicino a come sono realizzate le leghe di alluminio pressofuso.
La pressofusione è un processo che richiede l'iniezione di metallo fuso in uno stampo in acciaio o muore, ad alta pressione. Lo stampo viene quindi aperto e la parte solidificata viene aspirata. Ci sono due tipi primari di pressofusione: camera calda e camera fredda.
In pressofusione a camera calda, il sistema di iniezione viene immerso in uno stagno di metallo fuso, di solito zinco, che viene conservato in un forno. Il sistema di iniezione si abbassa nella piscina, uno stantuffo spinge il metallo fuso nello stampo. Questo metodo è adatto per zinco, magnesio e altre leghe a bassa fusione che non erode lo stantuffo e altri componenti del sistema di iniezione.
In pressofusione a camera fredda, il sistema di iniezione è all'esterno del forno e il metallo fuso viene ladled nella camera di pallinatura. Uno stantuffo spinge poi il metallo fuso nello stampo. Questo metodo viene utilizzato per alluminio e altre leghe ad alto punto di fusione che erodano lo stantuffo e altri componenti del sistema di iniezione.
Le leghe di alluminio sono ampiamente utilizzate per la pressofusione a causa delle loro eccellenti proprietà. Le leghe di alluminio pressofuso più comunemente usate sono la famiglia di alluminio-zinco-magnesio (leghe di zama) e la famiglia di alluminio-silicio-magnesio (leghe Al-Si-Mg). Entrambi i tipi offrono un buon equilibrio di forza, duttilità e tenacità.
Le leghe di zama sono composte da zinco, alluminio e magnesio. Sono note per la loro eccellente stabilità e alta resistenza. Offrono anche una buona resistenza alla corrosione e sono spesso utilizzate per parti automobilistiche, elettrodomestici e beni di consumo.
Le leghe Al-Si-Mg sono composte da alluminio, silicio e magnesio. Offrono un'eccellente castability e sono altamente resistenti alla corrosione, all'usura e al calore. Sono comunemente utilizzati per parti automobilistiche, alloggiamenti elettronici e applicazioni aerospaziali.
Il processo di pressofusione per leghe di alluminio segue gli stessi passaggi generali di qualsiasi altro processo di pressofusione:
Lo stampo viene preparato mediante pulizia, lubrificazione e riscaldamento alla temperatura adeguata.
La lega di alluminio fuso viene ladled o pompata nella camera di pallinatura della macchina per pressofusione.
Lo stantuffo spinge il metallo fuso nella cavità dello stampo ad alta pressione, in genere tra 10,000 e 30,000 psi, a seconda delle dimensioni e della difficoltà della parte.
Lo stampo viene raffreddato e la parte solidificata viene aspirata dallo stampo.
La parte viene quindi tagliata e rifinita per rimuovere qualsiasi materiale in eccesso o imperfezioni.
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