Lo spessore della parete dei getti di matrici in alluminio, chiamato spessore della parete, è un fattore importante nel processo di pressofusione. Lo spessore ragionevole della parete dei getti di matrici in alluminio dipende dalla struttura specifica e dalle prestazioni dei getti di precisione ed è strettamente legato ai parametri del processo di pressofusione. Per soddisfare varie esigenze, sono preferite pareti sottili e spessori delle pareti uniformi.
1. Lo spessore della parete delle pressofuse non dovrebbe essere troppo sottile. Le pareti sottili di grandi aree sono soggette a difetti come versamento e isolamento a freddo.
2. Selezione dello spessore della parete delle parti di pressofusione: normalmente, lo spessore della parete delle parti di pressofusione non deve superare i 4.5mm. Spessore della parete adatto per getti di alluminio di piccole e medie dimensioni: 1-3mm per leghe di zinco, 1.5-4mm per leghe di alluminio-magnesio e 2-4mm per leghe di rame.
3. Lo spessore della parete delle parti in pressofusione di alluminio dovrebbe essere uniforme, il che favorisce la solidificazione simultanea del liquido in lega dopo il "riempimento", che può evitare lo stress di colata, il restringimento, il cracking, E altri difetti.
4. La parte a parete spessa della struttura delle parti della pressofusione del camino può essere rinforzata con nervature o parti di pressofusione per migliorare le sue proprietà meccaniche e migliorare il processo.
5. Per aumentare la capacità portante delle parti di pressofusione, non è consigliato aumentare lo spessore della parete delle parti di pressofusione di alluminio. Quando lo spessore della parete della colata di precisione supera un limite, la sua resistenza meccanica sarà ridotta di modo.
Lo spessore eccessivo del muro di pressofusione è soggetto a fori di restringimento e deriverà un lungo tempo di solidificazione e un grande restringimento durante la produzione di parti di pressofusione di alluminio, rendere difficile tirare il nucleo e morire.
1. Le parti in pressofusione di alluminio hanno una buona durata, che è una proprietà che molti getti non hanno.
2. Dato che l'alluminio è molto stabile e ha anche una resistenza all'ossidazione, le parti di fusione di matrici in alluminio non arrugginiscono e sono abbastanza resistenti alla corrosione. Per questo, molti prodotti di rivestimento utilizzano parti di pressofusione di alluminio in modo che non sbiadiscono.
3. Dopo un sacco di test, è stato dimostrato che i prodotti in alluminio hanno una buona resistenza agli urti, la resistenza alla pressione del vento e la resistenza agli agenti atmosferici sono anche molto buoni. Le fusioni in alluminio sono più leggere e possono ridurre il carico sul personale e ridurre i rischi.
4. Dato che l'alluminio ha una buona tenacità, determina la plasticità dell'alluminio e può essere progettato in varie forme. La duttilità è particolarmente vantaggiosa.
Le pressofusione di alluminio possono essere utilizzate per il riciclaggio, il risparmio di materiale e l'espansione della gamma di applicazioni. Questa caratteristica dell'alluminio, che determina anche la sua creatività, può essere modificata a piacimento.
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