1. C' è gas nella materia prima. Nella produzione di pressofusione, dal momento che il componente principale del gas contenuto nel liquido di alluminio è idrogeno, il livello del contenuto di idrogeno nel liquido in lega di alluminio è direttamente legato al numero di pori prodotti nella colata. I fori nella colata riducono le proprietà meccaniche, la resistenza alla corrosione e la tenuta all'aria della lega.
2. L'influenza del sistema di gating dello stampo. Il sistema gating determina la qualità del design di uno stampo per pressofusione, ed è il fattore principale che determina la qualità delle parti di pressofusione nella produzione più recente. Il corridore è aperto nella direzione del lato denso, l'alluminio fuso raggiunge prima il punto cieco e quando torna, produce un vortice e arrotolabile. La qualità del lato sinistro del casting è ridotta e la tenuta all'aria è ridotta.
3. Prestazioni dell'attrezzatura. I fori dell'aria, i fori di restringimento e le zone fredde nelle pressofusione di alluminio sono anche le perdite d'aria delle perdite d'aria nelle fusioni in alluminio e le prestazioni dell'attrezzatura giocano un ruolo importante. Per prodotti con requisiti rigorosi sulla tenuta all'aria, è necessario selezionare un modello di pressofusione adatto.
4. Metodo di funzionamento. Durante il processo di pressofusione, alcuni rivestimenti hanno punti ad alta volatilizzazione e un grande volume d'aria influenza direttamente la porosità della colata. L'agente distaccante viene spruzzato manualmente e il dosaggio è misurato dall'esperienza. Se il volume dello spruzzo è troppo grande o il tempo di spruzzatura è troppo lungo, una grande quantità di gas evaporerà. Anche, la bassa temperatura dello stampo e la volatilizzazione ininterrotta comporanno una grande porosità.
5. Controlla il limite di lavorazione. Durante il processo di stampaggio delle pressofusione, la cavità è riempita alla velocità più veloce, l'alluminio fuso può essere rapidamente solidificato nello stampo per formare un prodotto, E i fori o il restringimento compareranno all'interno del casting. A causa della rapida solidificazione, lo strato superficiale della colata è uno strato di particelle fini. Le proprietà meccaniche di tali particelle fini sono molto elevate. Il processo di produzione cambia per diversi getti, lo spessore dello strato della struttura densa sarà diverso.
6. Aggiungi ragionevoli sconti. Il grado pinhole riflette la densità di distribuzione spaziale dei pinholes ed è un fattore che influenza la tenuta all'aria di colata. A causa dell'influenza di piccoli fori e inclusione ossidate in materiali riciclati, ci sono più fori nelle colate, con un tasso di scarto più elevato di getti singoli in produzione. Per risparmiare energia, i materiali di scarto e il riciclaggio dei corridori vengono riutilizzati nella produzione, con una riduzione della tenuta all'aria di colata.
7. Scegli una ragionevole pienezza della camera di pressione. Dopo aver selezionato il diametro del punzone e la macchina per pressofusione, ogni colata ha un diverso peso in metallo fuso. Se la quantità di metallo fuso iniettato nella camera di pressione è sufficiente (quando la camera di pressione è bassa), il gas della camera di pressione non può essere rimosso e si formerà una turbazione, che è facile da prendere parte all'interno. I difetti come i pori e l'inperfusione non sono in questo momento. La scala di ossido eccessiva nella camera di pressione forma un muro divisorio all'interno della colata e la resistenza della colata si riduce. Sotto l'azione della pressione di prova delle perdite, le perdite sono in tendenza.
Secondo l'analisi, è difficile risolvere il problema della scarsa tenuta all'aria delle pressofuse. Il motivo può essere l'influenza completa di vari difetti di colata. Quando si tratta di una scarsa tenuta all'aria, è necessario studiare le proprietà della lega, il processo e lo stampo. Trova il motivo principale e prendi misure specifiche, che possono migliorare efficacemente la tenuta all'aria delle pressofuse in lega di alluminio.
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