6 motivi del restringimento porosità della pressofusione di alluminio

1) qual è la porosità di restringimento?

La porosità di restringimento e restringimento si verifica di solito all'interno della colata, che è uno dei difetti comuni nella formazione di pressofusione in lega di alluminio. La porosità del restringimento delle pressofusioni in lega di alluminio si verifica in genere in parti spesse alla radice del riser vicino al corridore interno, punti di transizione dello spessore della parete e pareti sottili con grandi superfici piatte. La frattura dei getti di alluminio nello stato as-cast è grigia, giallo chiaro e bianconica, giallo chiaro o grigio-nero dopo il trattamento termico. Sul film a raggi X, è nuvoloso e fortemente filamentoso. Il restringimento può essere trovato a raggi X.

2) il motivo della porosità del restringimento:

• Durante il processo di solidificazione, la fusione non può essere integrata dal liquido di distribuzione dell'alluminio e dai fori di forma.

• La temperatura di colata è troppo alta e la distribuzione del gradiente dello stampo è irragionevole.

• Il rapporto di iniezione è basso e la pressione di sovralimentazione è troppo bassa.

• Il cancello interno è sottile, l'area è troppo piccola e si solidifica presto, il che non favorisce la trasmissione a pressione e l'alimentazione dei metalli liquidi.

• Ci sono punti caldi o sezioni trasversali nella struttura di colata che cambiano in modo drammatico;

• La quantità di versamento di metallo fuso è troppo piccola, il materiale rimanente è troppo sottile e non può essere utilizzato per l'alimentazione.

3) come migliorare la porosità di restringimento:

• Abbassare la temperatura di colata e ridurre il restringimento.

• Aumenta la pressione di iniezione e aumenta la pressione per migliorare la compattezza.

• Modifica il cancello interno per migliorare la pressione, che favorisce l'effetto di alimentazione del metallo liquido.

• Cambia la struttura dei getti, elimina le parti di raccolta dei metalli e rendi lo spessore della parete il più uniforme possibile.

• Accelera il raffreddamento delle parti spesse.