I vantaggi delle parti di pressofusione dopo la granigliatura:
La granigliatura ha un'elevata produttività.Il nuovo tipo di granigliatrice utilizzata per proiettare il proiettile con un volume di espulsione di 110-260 kg/min, una velocità di espulsione di 50-75 m/s alle parti di pressofusione può completare rapidamente la granigliatura. Se la produzione di massa, più granigliatrici possono essere utilizzate contemporaneamente.
Gioca il ruolo di pulire, migliorare il colore e rifinire sulla superficie delle parti.Dopo che la granigliatura è completa, le macchie sulla superficie della parte pressofusa spariscono. Il colore originale delle parti di pressofusione comparerà.
Elimina la concentrazione di stress superficiale.Quando le parti vengono raffreddate, lo spessore della parete è irregolare, la velocità di raffreddamento è incostante, con una concentrazione di stress sulla superficie. Dopo la granigliatura, può migliorare la struttura della superficie, eliminare lo stress superficiale (stress da trazione), aumentare la resistenza alla fatica e aumentare leggermente la durezza della superficie.
Aumenta la bellezza della superficie.I proiettili proiettati sono pellet sferici, che sono progetti per le parti di pressofusione per produrre piccole cavità. Ha una forma sferica e una superficie liscia.
Migliora l'adesione dello spruzzo superficiale.Dopo la granigliatura, la rugosità può raggiungere Ra1.6 ~ 6.3micron, l'area della superficie aumenta e le macchie di superficie vanno a ruba. Quindi, quando si spruzzano vernice o altri rivestimenti sulla superficie, l'adesione è migliorata.
Il processo è semplice, risparmiando gli investimenti.Utilizza la sabbiatura a secco e ha dotato di un sistema di rimozione della polvere. Quindi, dopo la granigliatura, può essere spostato nel processo successivo, eliminando la necessità di costi delle attrezzature per il lavaggio e l'asciugatura dopo la sabbiatura liquida.
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