Motivo
La giunzione a caldo del casting è completa (c' è un vuoto all'interno). Quando si restringe, anche se lo strato della pelle ha una buona forza, si restringe ancora internamente e la superficie è concava quando non è rotta.
Durante il processo di riempimento, il cedimento si verifica a causa dell'estrusione di gas tra il flusso metallico e le pareti della cavità. Questa superficie irregolare è liscia e pulita, principalmente in cavità difficili da sfiato, dove i getti si trovano ai bordi terminali.
In caso di prestazioni negative del meccanismo di iniezione della macchina (come la vecchia macchina verticale), quando la pressione idraulica di lavoro è stabile, anche la pressione di iniezione è stabile. La pressione che spinge il metallo è discontinua, facendo sì che la pelle del casting si forma più volte. Ogni volta c' è un diverso bordo dell'ugello, con il risultato di depressioni a strisce.
Ci sono residui nella cavità. È concavo durante la produzione e il residuo della cavità non è flaked ma ha varie forme irregolari, quindi anche la profondità della colata è poco profonda.
Metodi per prevenire le ammaccature nei getti:
Lo spessore del muro dovrebbe essere uniforme.
Lo spessore eccessivo dovrebbe essere alleviato.
Scegli una lega a basso restringimento.
Seleziona automaticamente la posizione di introduzione del liquido in lega e aumenta l'area trasversale del corridore interno.
Aumenta la pressione di iniezione e aumenta il tempo di riempimento.
Ridurre in modo adeguato la temperatura di colata e la temperatura dello stampo.
Alcune temperature devono cadere.
Migliora le condizioni di troppopieno.
NO.38 Duanzhou 3rd Road, Zhaoqing(526060), Guangdong, cina
