3 suggerimenti di verniciatura a polvere di pressofusione di alluminio

1. Multi-particelle e impurità sulla superficie delle pressofuse

LREason:

A. Impurità nel forno di polimerizzazione

B. Polvere, fiber di abbigliamento, particelle abrasive dell'attrezzatura e depositi di polvere nel sistema di spruzzatura della polvere

C. Molti additivi in polvere, dispersione di pigmenti irregolari o temperature troppo elevate durante la produzione di polvere, parte della polvere è stata reticolata e solidificata

D. Il rivestimento in polvere è umido e agglomerato e l'atomizzazione non va bene durante la spruzzatura.

E. Ci sono particelle sulla superficie delle pressofuse in lega di alluminio prima della spruzzatura

F. Troppo-polvere riciclata aggiunta e non setata

G. Il rivestimento viene spruzzato troppo sottile e il substrato è difficile da coprire se è delicato

LSuggerimento:

A. Pulisci a fondo la parete interna del forno di polimerizzazione con un panno umido e un aspirapolvere, concentrando sullo spazio tra la catena appesa e il condotto dell'aria

B. Soffiare il sistema di spruzzatura della polvere con l'aria prima di iniziare il lavoro ogni giorno e pulire accuratamente l'attrezzatura per la spruzzatura della polvere e la stanza di spruzzatura della polvere con un panno umido e un aspirapolvere

C. Migliora la qualità della polvere

D. Cambia le condizioni del magazzino, non utilizzare polvere di plastica sbiadita e modificare l'attrezzatura di rivestimento

E. Pulisci prima di spruzzare per ridurre le sbavature su pressofusione in lega di alluminio, ecc.

F. La polvere riciclata aggiunta è adatta e deve essere setacciata

G. Aumenta lo spessore del rivestimento in modo adeguato

2.SBuccia d'arancia eriosa sulla superficie delle pressofuse dopo la polvereRivestimento

LRCavalletto:

A. La superficie delle pressofusioni in lega di alluminio è troppo ruvida e il rivestimento è difficile da livellare

B. La dimensione della polvere è troppo grossolana o il suo autolivellante è scarsa

C. Il rivestimento è troppo sottile o troppo spesso, se è troppo sottile, mostra rughe muscolari, se è troppo spesso, mostra la buccia d'arancia

D. Schermatura elettrostatica, spessore del rivestimento irregolare

E. La temperatura di polimerizzazione è troppo bassa e non completamente livellata

LSuggerimento:

A. Utilizzare la carta vetrata per lucidare la superficie e rendere il rivestimento più spesso

B. Usa rivestimenti in polvere di alta qualità

C. Master il tempo di uscita e spruzzatura della polvere per garantire lo spessore adeguato (40-60 micron)

D. Migliora la pistola a spruzzo, riduci l'area di schermatura elettrostatica il più possibile, o scegli una pistola a spruzzo ad attrito

E. Aumenta la temperatura di solidificazione ed estendi il tempo di livellamento 110-135 ℃ per l'area di livellamento del fuso

3. Basso tasso di polverizzazione

LREason:

A. La tensione è regolata troppo bassa durante la spruzzatura

B. La condizione di messa a terra della pressofusione in lega di alluminio non è buona

C. La resistenza del generatore ad alta tensione è troppo piccola e la corrente di uscita è troppo grande

D. La pressione dell'aria di spruzzatura è troppo grande

E. Il gancio è isolato e la conducibilità è troppo scarsa

F. La pistola a spruzzo è troppo lontana dalla pressofusione in lega di alluminio

G. Prestazioni di polvere deboli

LSuggerimento:

A. Regolare la tensione a un valore adeguato di 60-90KV

B. Aggiungi un filo di terra per garantire una buona messa a terra

C. Aumentare la resistenza della resistenza in modo adeguato

D. Ridurre la pressione dell'aria di alimentazione della polvere in modo adeguato

E. Pulisci regolarmente il gancio per rendere la conduttività buona

F. Regolare la distanza della pistola a spruzzo in modo adeguato

G. Usa rivestimenti in polvere di alta qualità