Apparecchiature di ispezione
Lo spettrometro viene utilizzato per rilevare la composizione dei materiali e lo strumento numerico con display automatico computerizzato visualizza e analizza per determinare il tipo di elementi contenuti nello articolo.
Con la sua elevata precisione, elevata flessibilità ed eccellente capacità di digitalizzazione, la macchina di misurazione delle coordinate è stata un mezzo importante per la progettazione, lo sviluppo, la lavorazione e la garanzia di qualità della produzione moderna, in particolare l'industria degli stampi.
La macchina di misurazione delle Coordinate può fornire una garanzia di qualità per l'industria degli stampi, è la scelta migliore per la misurazione e l'ispezione del produttore di stampi.
La combinazione di una sonda CMM e una CMM con diverse forme strutturali può ottenere rapidamente e con precisione i dati 3D e le caratteristiche geometriche della superficie della parte, che è particolarmente utile per la progettazione di stampi, replica del campione e riparazione dello stampo danneggiato.
Una macchina di prova universale (UTM), nota anche come tester universale, viene utilizzata per testare la resistenza alla trazione e la resistenza alla compressione dei materiali.
Un tester di rugosità viene utilizzato per determinare rapidamente e con precisione la consistenza della superficie o la rugosità superficiale di un materiale. Un tester di rugosità mostra la profondità di rugosità misurato (Rz) e il valore di rugosità media (Ra) in micrometri o micron (micron).
Il contour tester è uno strumento per testare e ispezionare il contorno di un oggetto. Come strumento di misurazione di precisione, è ampiamente utilizzato nella produzione di automobili.
Il test delle perdite viene utilizzato per determinare se i prodotti superano un limite di perdite specifico. Le perdite si verifica quando un flusso di gas o liquidi da un lato a pressione superiore a un lato a pressione inferiore di una parte e sono causati da fori, crepe, guarnizioni deboli o aree permeabili in un prodotto.
La pulizia ad ultrasuoni è l'uso di cavitazione ultrasonica, accelerazione e flusso diretto nel liquido per incidere direttamente e separatamente del liquido e dello sporco, in modo che lo strato di sporco sia disperso, emulsionato e sbucciato per raggiungere lo scopo della pulizia. Prende i vantaggi di una buona pulizia, alta pulizia, velocità di pulizia rapida, migliora l'efficienza, nessun danno alla superficie delle parti, fori profondi, le cuciture fini e l'area nascosta delle parti possono anche essere pulite e così via.
La durezza è una caratteristica di un materiale, non una proprietà fisica essenziale. È definito come la resistenza alla indentazione ed è definita mediante la misurazione della profondità permanente dell'indentazione. Più semplicemente messo, quando si utilizza una forza fissa (carico) * e un dato penetratore, più piccola è la indentazione, più duro il materiale. Il valore di durezza dell'indentazione si ottiene misurando la profondità o l'area dell'indentazione utilizzando uno dei oltre 12 diversi metodi di prova.
EMP è anche dotato di una linea di pulizia automatica per garantire la qualità delle parti e migliorare l'efficienza e anche risparmiare sui costi di processo.
Il test a raggi X è il miglior metodo di ispezione non distruttivo per il rilevamento di difetti interni dei getti può essere valutato per testare la struttura interna e l'integrazione del campione. Il casting assorbe parte delle radiazioni e la parte rimanente delle radiazioni espone la pellicola radiografica. Il materiale denso resiste alla penetrazione delle radiazioni, quindi il film è esposto a un grado inferiore in tali aree, dando al film un aspetto più leggero. I materiali meno densi consentono una maggiore penetrazione e un collegamento alle aree più scure sul film. Qualsiasi foro, crepa o inclusione che è meno denso rispetto alla lega di colata viene rivelatore come area scura.
NO.38 Duanzhou 3rd Road, Zhaoqing(526060), Guangdong, cina
