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Apparecchiature di ispezione

Apparecchiature di ispezione

La nostra sala di ispezione di fabbrica ha CMM, spettrometro, raggi X, tester di trazione, tester di pulizia, tester di rugosità, tester metallografico, tester corrosivo, ecc., ad esempio:


Lavorazione di misurazione delle Coordinate, denominata come CMM, si riferisce allo strumento che può calcolare varie forme geometriche e dimensioni in base ai dati del punto forniti dal sistema della sonda nello spazio tridimensionale.


EMP Inspection Room 1


Spettroscopio, è uno strumento scientifico che decompone la luce complessa in linee spettrali. È composto da un prisma o una grata di diffrazione. Lo spettrometro può misurare la luce riflessa dalla superficie dell'oggetto. La luce a sette colori alla luce del sole è la parte dell'occhio nudo (luce visibile), ma se la luce del sole viene deposta dallo spettrometro, la luce visibile occupa solo una piccola gamma nello spettro, e gli altri sono spettri che non possono essere gestiti dall'occhio nudo, come raggi infrarossi e microonde. Raggi ultravioletti, raggi X, ecc. Le informazioni ottiche sono riprese da uno spettrometro, sviluppato da film fotografico o computerizzato per visualizzare automaticamente l'esposizione e l'analisi degli strumenti numerici per rilevare gli elementi contenuti nello articolo.


EMP Inspection Room 2


Tester metallografico, viene utilizzato per identificare e studiare la struttura combinata di vari metalli e materiali in lega. È ampiamente utilizzato in fabbrica o in laboratorio per l'identificazione della qualità della colata; È l'analisi metallografica di acciaio, materiali metallici non ferrosi, getti, rivestimenti, ecc. è uno strumento indispensabile per lo studio della struttura dei materiali nella metallurgia e nella scienza dei materiali.

Il nostro protocollo di ispezione e controllo della qualità della pressofusione viene rigorosamente applicato tramite le certificazioni IATF 16949. I sensori 3D CMM, le bilance e le pinze sono regolarmente controllati e calibrati per garantire che le nostre parti pressofuse siano precise e soddisfano le specifiche richieste.


È la nostra logica per mantenere gli ispettori sensibili alla qualità;